如何利用山东管道自动焊进行管道的切割焊接工作

为了能更好的进行管道的切割焊接工作，工作人员要充分掌握山东管道自动焊设备的施工流程和方法，进而让焊接设备能充分发挥它的作用。那么，你知道具体的方法吗?下面万林机械就详细为你介绍下具体的内容，以便大家参考后运用。

一、施工方法

1、为提高管道施工管理水平，加快施工进度，利用山东管道自动焊机对管道进行加工，采用现场集中预制的方法，安装条件满足后再安装。施工程序如下：

2、材料检验

(1)管材、管件应为出厂：合格证书或质量检验证书，检验项目和技术规格应符合国家或工业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用。

(2)材料质量证书应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、机械性能供应状况和材料标准号。

(3)关于管道部件和管道支撑部件，除规格、材料、型号和质量外，还应符合设计文件的要求，外观检验应按照现行国家标准进行，不得由不合格的人使用。

(4)需要热处理的合金钢管、氢管和部件应用光谱或其他方法加以审查和标记。

(5)如果所提供的项目指标不完整或怀疑其物质质量，应重新审查。

(6)材料检验和验收应按照规范(SH3501-2011)的有关规定进行。

3、管子、管件的外观检查

(1)无表面问题，如裂纹、压痕、折叠、厚皮等。

(2)表面有局部锈蚀时，应确保zui小壁厚，不小于负偏差。

(3)表面存在问题时，应去除，去除后的管壁厚度不得小于zui小壁厚。

(4)焊接材料应符合设计文件和规格，并应持有工厂资格证书或质量检验证书。

(5)法兰尺寸应符合设计标准要求，密封表面光洁度好，且无径向划痕，法兰不应有厚皮、缩孔、裂纹等问题。

二、管道的切割、坡口加工及焊接

1、管道切割

(1)在工艺管道安装工程中，管道材料种类繁多，材料进入现场后，应及时涂上管道标记，原标记应在山东管道自动焊切割前移植。

(2)对于碳钢管道，可采用机械或氧乙炔火焰切割。

(3)不锈钢管材应采用机械方法或等离子切割加工，采用特殊砂轮进行切割，不得采用切割碳钢。

(4)管道组使用适当的工具，在前焊接接头的沟槽和边缘20毫米范围内去除油、锈、沙、水痕、氧化物皮及其他杂物。

2、管道焊接

(1)焊接材料管理

(2)焊接材料贮存室应具有防潮、通风和隔热性能，并应用温湿度计进行监测。室内温度应为10～25℃，相对湿度不应超过百分之六十。

(3)焊接材料分规格、型号及批号排出，显示的焊接材料的保管须距离墙壁300mm。

(4)焊料烘烤设有专业管理人员，焊料管理人员应详细记录焊料烘烤、保温、发放及回收。

(5)焊接材料在烘烤及保温时须严格按照要求进行烘烤，不同类型的焊接材料须分别烘烤，不同类型的焊接材料须注意不要因为急冷过热而使药皮破裂或脱落。烘烤不同类型的焊接材料时，应当单独烘烤，但烘烤中同类烘烤规格的不同类型的焊接材料应当间隔和标明。

(6)已经烧制的焊接材料，取出时间在4小时以上的话，应该再次烧制的累积烘烤次数不得超过2次。

(7)烘烤后的焊接材料保管在恒温槽内，按型号、品牌、规格进行配置，做出明确的标记。

上述关于山东管道自动焊机的利用方法不知道大家学会了吗?为了提高切割焊接的精度，建议大家严格按照操作方法步骤展开一系列的操作，对管道进行切割或者焊接操作。结束后要对其进行检查，看是否存在问题，并及时进行调整。