济南管管自动焊使用操作的要点

在使用济南管管自动焊设备之前，要先了解设备的操作方法，并熟练掌握使用技巧，从而保证焊接精度。那么，大家知道在使用中要注意哪些操作要领吗?下面万林机械就详细为您介绍下具体的内容，以供大家参考。

1、打底层焊接

(1)前半部焊接.

仰焊位置：首先从底部向左10mm处用直击法拉电弧，拉长电弧预热1~2秒后，迅速按下电弧在坡口内壁燃烧，在坡口两侧分别形成一个焊接点，再充分融合两个焊接点后消除电弧，形成完整的熔池。此时，在坡口的两侧可以看到熔融孔，熔池的颜色变亮后连接电弧，这次将电弧完全延伸到管道内壁，使电弧在壁内燃烧，每次连接电弧的复盖量只能抑制到原来的熔池的1/3左右，不太能抑制。不这样的话，不易融化，可以向背面凹陷，电弧的位置正确，短电弧被操作。每次引弧要听到管内有“噗、噗”的响声后再熄弧，熄弧时采用向.上挑弧，动作要果断、利索。更换焊条前收弧时要注意填满弧坑，以免产生冷缩孔。

接头：接头时动作迅速，弧坑前方坡口处引弧，延长电弧预热后，立即将电弧输送棒推向接头部，将焊棒前端和管道内壁平整，稍稍停止后消弧，转向正常焊接。

仰焊位-→立焊位:焊接到此位置时，焊条的伸入量约是管壁的2/3左右，焊条的角度要随时调整。

逆接头：焊接距定位焊接逆接头4mm时，焊条以圆摆动后，按下电弧，听到破坏后，用接头稍微摆动焊条，填埋电弧坑后，消除电弧。

立焊位→平焊位：焊接到此位置时，焊条不要放得太多，约为管壁的1/3左右，观察熔池的温度，注意不要发生焊瘤，将中间线焊接10mm左右，切断电弧时要埋弧坑。

(2)后半部焊接

焊前首先要清除仰焊接头处的问题，可用电弧或角向磨光机将接头处铲成缓坡形状，这样便于接头。济南管管自动焊在焊接时在离背焊接逆接头10mm处引弧，预热后2~3秒后急速下推弧，然后立即上推焊条使其在壁内燃烧，形成完整的熔池后反复消除弧。其它方法与前半部分相同，焊接到密封位置时，采用圆法将电弧压入电弧，听到击穿声后，电极在接头处摇摆，充填电弧坑后电弧熄灭。

2、填充层焊接

当底层厚度相对较薄时，填充层电流可增加5-10A，拉深方法，填充层应停留在槽两侧，填充层厚度应平整或小于基底材料0.5mm，特别注意平焊位置不低，给盖面焊接带来困难。

3、盖面层焊接

电流和焊条角度同打底层-致，焊接顺序同打底时相反，即先焊后半部，再焊前半部。

首先在距底部中间线向右10mm处拉电弧，拉伸电弧预热2~3秒后迅速推压短电弧形成熔池，熔池形成后再次向前方运送条，运送条时采用短电弧在坡口两侧稍稍滞留。运行条件背靠背时，加快运行速度，仔细观察熔池的形状，温度过高时，采用倒月牙形运行条件，焊接到平焊位置时，焊条垂直摆动，中间线应焊接10mm左右。仰焊反接头时，要消除焊接部的问题，削成平缓的坡度，焊接方法与前半部一致。

大家可以参考上述内容展开对济南管管自动焊的使用，从而延长设备的使用寿命，保证焊接的精度。另外要做好清洁与维护工作，从而让设备能长期使用。如果您想要了解更多关于自动焊的内容，欢迎继续关注我们的网站。