山东管道自动焊的优势有哪些？在使用时又要注意的问题？

在对管道进行焊接的时候，一般会采用专业的设备仪器，比如说山东管道自动焊机就是比较常用的一款。这种设备在焊接时，能够保证管道的精度，满足用户的应用需求。下面我们就来了解下，它具体的优势以及使用时需要注意的问题都有哪些。

首先我们先来看看，这一设备有哪些优势?

1、整个焊接过程由一个关键操作自动完成，有效地降低了操作员的工作强度。

2、可用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝等材料的自动焊接。

3、根据电弧偏转的功能，山东管道自动焊机可以调整偏转速度、振幅和坡口边缘停留时间，确保焊接质量和良好的焊接成形。

4、具有弧长自动跟踪功能。

5、定位器可翻转0~360度，焊炬可通过三维直线和角度调节保证焊接过程的要求。

6、通孔定位器设计可实现管法兰、倾斜管法兰、管法兰与管对接的自动焊接，应用范围广。

7、它可以预先存储多组焊接工艺，这些工艺可以根据焊接规范直接调用，降低了对操作人员的技术要求。

8、在焊接过程中，恒定电流和脉冲可以自动切换，焊接质量可以有效提高(氩弧焊)。

9、送丝精度高，具有自动反向拉丝功能，反向拉丝快速可靠(氩弧焊)。

10、配备强制循环水冷系统，确保整个系统长期可靠运行。

另外，在使用山东管道自动焊机的过程中，要注意以下几点：

1、全位置向下焊接应遵循薄层多道焊接原则。须用砂轮或层间电线刷去除熔渣和溅射物，下一层焊接只能在外观检查后进行焊接。

2、电焊机接地线尽量靠近焊接区域，用夹具使接地线与管表面紧密接触，避免电弧。

3、严禁沟槽外管道表面起弧。

4、每相邻两层焊缝不得重叠，应错开20~30mm.。

5、层间温度在100℃以上，根部焊接结束后，尽快进行下一次焊接。

6、使用内部定位装置，在排气前完成所有的根焊。使用外部对准装置后，在根焊接完成百分之五十之前，根焊接不会排气。

7、焊接过程中，发现问题应立即清理和修复。覆盖焊接完成后，应迅速检查焊接质量。如果焊接问题超标，应及时修复焊缝，焊缝温度不得降低。

8、手工焊接过程中，应避免焊条横向摆动过大。对于壁厚11.1mm管道应采用排焊。

9、每次修补长度应大于50mm，相邻两次修补之间的距离小于50mm，根据一次问题修补，每次问题允许修补两次。每个焊道的累积修复长度不得大于管道周长的百分之三十。

在应用山东管道自动焊机的时候，一定要注意方式方法，严格按照操作方法进行运用，以免操作不当，导致焊接精度有差异，管道不符合使用要求，造成成本增加。如果您不是很了解使用中要注意的问题的话，可以参考上述内容展开具体的操作。