管管自动焊怎么发挥更好的效率

　　在家用电器的焊接生产线上，大量的机械手或管管自动焊用于自动化工作。根据工件的焊缝形状和尺寸，根据实际需要设置不同的上下料机构，包括输送、提升、翻转、转移等动作，实现快速生产和自动焊接，无需人工干预。

　　在管管自动焊系统中，为了提高焊接效率，经常需要进行多工位自动焊接，主要包括填充位、夹紧位、焊接位、冷却位、检测位和下料位，从而形成一套完整的自动系统，一次完成工件装配、焊接、检测和输出的工作。在由焊接机器人组成的自动焊接机系统中，也经常使用双工位或多工位焊接。在机器人长臂的覆盖范围内，可以从一个工位切换到另一个工位，从而实现多工位焊接。

　　石油、化工、天然气、船舶等行业管道焊接、安装和施工中常用的焊接方法主要有以下几种：

　　(1) SMAW由于焊接速度慢，操作人员对焊接质量影响大，在管道施工中的应用逐渐减少，仅在维护和可达性差的地方使用。

　　(2)钨极氩弧焊焊接质量好、成本高、效率低，普遍适用于小直径重要管道和底层焊缝的焊接。(济南金鲁鼎聚焦http://www.ludingweld.com氩弧焊设备)

　　(3)药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)焊接效率高，焊缝成形好;成本稍高，不适合底部焊缝焊接。

　　实心焊丝CO2气体保护焊焊接效率高，焊缝成形好。成本低，因为其冲击韧性相对较低，重要管道的焊接应慎重选择，焊工的技术要求高。

　　实心焊丝混合气体保护焊焊接效率高，焊缝成形好。成本低，冲击韧性高，适用于焊接重要管道。

　　为了充分发挥各种焊接方法的优势，施工中经常采用几种焊接方法，如：TIG焊打底SMAW填盖焊;氩弧焊打底FCAW填充帽焊;氩弧焊打底CO2气体保护焊实心焊丝填充帽焊;CO2 实心焊丝背衬FCAW填充盖焊接;纤维素焊条用于底部焊接，10药芯自保护焊丝用于填充盖面焊接。

　　管管自动焊的安全操作：

　　1、工作前，清除上下电极上的油污。通电后，壳体应无漏电现象。

　　2.启动前，打开控制电路的转向开关和焊接电流小开关，调整极数，打开水、气、电。

　　3、通电后，应检查电气设备、运行组织、冷却系统、空气回路系统和机体外壳有无泄漏现象。

　　4.工作时，空气回路和水冷却系统应畅通。

　　自动焊机每年维修一次，每三个月维护一次。

　　1.清洁自动焊接机，检查和调整机械、电气和气动系统，及时更换或修理磨损和变形的零件，消除变形。

　　2.检查并清洁自动焊接机的润滑部件，更换润滑油并清洁过滤器。

　　3.修理和维护的设备应符合完好设备的标准。

　　管管自动焊为了实现更加自动化焊接，不断的创新，为了更好的服务客户!以提高产品的焊接效率，稳定焊接质量，进行批量生产为发展目标!