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管管自动焊如何完善管道焊缝

文章作者:管管自动焊 发布时间:2020-06-08 19:01:52 浏览次数:0

  如今,管管自动焊已经广泛应用于机械、电子、建筑、航运、航空航天、航空、能源等工业部门。焊接钢结构的重量约占世界钢产量的45%。铝和铝合金焊接结构的比例也在增加。展望未来,一方面,新的焊接方法、焊接设备和焊接材料将进一步发展,焊接工艺性能和焊接质量将得到改善和提高。另一方面,焊接过程的机械化自动化水平将进一步提高,焊接机器人和焊接机械手将得到进一步提升。

管管自动焊

  一、焊接前的准备

  焊接设备:根焊采用ZX7-400-3焊机;熊谷ZD-500多功能半自动焊机用于灌装和覆盖。

  焊接材料:博莱3.2e6010纤维素焊条用于根部焊接;填充和覆盖采用林肯E81T 8-G2.0药芯自保护焊丝。

  沟槽清洗:组装前,应先进行沟槽清洗。用角磨机或电动钢丝刷清除凹槽和前后边缘25毫米范围内的油、锈、水和其他污染物,直到它们都显示出金属光泽。

  喷嘴组对:喷嘴组对直接影响根部焊接质量,一定严格按照焊接工艺参数进行,坡口钝边一定控制在0.5 ~ 2.0 mm范围内;凹槽间隙严格控制在2.5 ~ 3.5毫米,喷嘴顶部2.5毫米,喷嘴底部3.5毫米

  1.选择焊接工艺参数

  管管自动焊焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据。从根部焊背到填充和覆盖焊接,一定遵守焊接工艺程序,并严格控制焊接工艺参数。

  2.根部焊接

  焊前预热:X70钢等级高,裂纹倾向强。根部焊接前一定进行预热。根部焊接只能在坡口及其周围环境加热到80 ~ 120后进行。

  根部焊接:采用E6010纤维素向下焊接,双人组合顶升管道。开始焊接点从顶点超出中间线5 mm ~ 8 mm的点开始,从坡口表面开始引弧,然后将弧引向坡口根部。钝边熔化后,沿着焊缝向下拖动。

  采用短弧操作,防止气孔的产生,有利于坡口根部的熔透,防止未熔透和未熔透的产生,同时,更换焊条时要防止凹陷和塌陷的产生,使接头饱满。

  根部焊后,应完善清除表面熔渣和飞溅物,特别是焊缝和坡口表面的连接处,以避免下焊道焊接时夹渣

  3、补焊:

  填充层采用林肯E81T 8-G2.0药芯自保护焊丝和手工半自动焊。

  X70级钢有一定的开裂倾向。为防止裂缝,一定保证层间温度达到80以上,冬季焊接施工时一定采取适当的加热措施。

  根部焊接完成后,应立即清理焊接层,然后焊接热焊层和填充层;填充层的焊接缺陷主要是气孔、夹渣和未熔合。填充焊接时保持短弧焊接;使用直线或轻微摆动;焊枪倾斜角度从上到下连续调节,

管管自动焊

  管管自动焊保持焊丝成一定角度;焊接每一层后,在焊接下一层前,一定用抛光机或电刷机清理熔渣,焊道应均匀饱满,两边融合良好。应特别注意的是当填充和焊接后一层时,凹槽的边缘不能被损坏,以确保覆盖层的凹槽被清楚地限定。


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