管管自动焊使用流程以及使用事项你都了解吗?

　　近几年，自动焊作为当下一款适用范围非常广泛的一款焊接机器，在近几年的发展中，很多厂家开始应用自动焊，相比较传统的焊接机器，自动焊有着更高的焊接精度以及焊接效率，很多购买自动焊的小伙伴不知道如何使用自动焊，下面随着本文，就让我们一起来了解一下管管自动焊的使用流程以及注意事项吧，希望能帮到屏幕前的您。

　　管管自动焊使用流程机器事项：

　　1、按下控制箱操作面板上的向上按钮，提升横臂和按压装置。

　　2、将待焊接工件(管段)从工位框架上移开或将其提升到滚轮上，并夹上二次线联结器。

　　3、按下控制箱操作面板上的向下按钮。压轮接触工件后，停止压下按钮，转动压轮，手动压下工件(如有必要，使用链式压力机工作，再压一次)。

　　4、用焊枪夹紧调节器调节焊枪的角度。用电动十字调节中焊道

　　5、将焊接电流、电压和滚轮转速旋钮转到工艺参数要求的值或刻度。

　　6、根据待焊接工件的坡口宽度确定是否摆动(坡口宽度：打开摆动电源开关，调整摆动速度和幅度，左右停留时间。窄槽：不需要摆动焊接)。

　　7、根据焊接方向将滚轮正、负旋钮转到相应位置，调节滚轮转速调节旋钮，调节焊接速度。

　　8、滚轮转动后，按下弧形按钮。

　　9、焊接过程中注意焊枪是否对准焊缝中心。如有偏差，应及时调整。

　　10、清洁管管自动焊表面的涂层。

　　11、焊接后，松开手动压紧装置，然后按下升降悬臂升降按钮，松开压紧装置。如果管径较大，可以松开立柱弹性机构，转动悬臂，使管子转向，松开焊接二次线。

　　12、需要多层焊接时，多次重复步骤。

　　13、移除焊接工件。