管管自动焊的焊接方面的知识，你知道吗？

　　管管自动焊有三种焊接层次，一般分为封底焊、填充焊和盖面焊。这三种焊接方式，根据用户使用需求的不同，应用在不同的区域中。那么，它们各自有哪些特性吗?接下来就详细为您介绍下具体的内容。

　　封底焊可采用自动焊，也可采用手工焊。如果采用自动焊接，沟槽加工质量高，群要求高，国产管件难以满足自动焊接的要求，而人工焊接则是一般要求。建议使用手动钨极弧焊的封底，自动焊接填充，覆盖，管道沟槽机。

　　手工电弧焊接的成本是埋弧焊的2.1倍，焊接外观的成形、焊接一次合格率与手工电弧焊接和自动焊接不相上下。另外，自动焊接可以长时间进行，但手动电弧焊接由于焊接工的体力限制而不能长时间作业，焊接量是手动焊接的5倍。因此，在大直径厚壁管自动焊接机中，应推动埋弧自动焊接的使用。

　　管管自动焊的管道工艺管径大于600mm，壁厚在50mm之间，需要大量高压焊接机。埋弧焊现场采用百分之五十预制，可缩短至2个月，总焊接一次合格率达百分之99，缩短施工工期，降低施工成本，提高施工质量。同时，为未来的管线自动焊接提供了宝贵的经验，提高了公司整体的施工水平，具有巨大的经济效益和社会效益。

　　连接两管不仅需要一定的稳定性，而且密封条件也很高。许多管道输送液体，如果密封不充分，液体就容易泄漏。这在一个工程中，无形中花费很多成本，有时会带来一定的危险性，所以还是要保证工程的质量。

　　采用管道焊接设备，不仅可以带来工程的稳定性，而且自动焊接非常方便，只要在施工时间内引进这种设备，就能缩短工期、节省时间。

　　以上就是管管自动焊的焊接使用情况，在焊接时需要按照一定的规范进行，选择合适的焊接层次进行焊接，从而能更好的发挥自动焊的作用，从而可以满足更多用户的工作使用需求。