管管自动焊的三种焊接层次介绍及其相应的特性

　　管管自动焊的使用可以达到良好的焊接效果，它的使用存在有三种焊接层次，一般分为封底焊、填充焊和盖面焊。这三种焊接方式，根据用户使用需求的不同，应用在不同的区域中。那么，大家知道它们各自有哪些特性吗?下面就详细为您介绍下具体的内容，以供大家参考。

　　1 .封底焊可采用自动焊，也可采用手工焊。如果采用自动焊接，沟槽加工质量高，群要求高，国产管件难以满足自动焊接的要求，而人工焊接则是一般要求。建议使用手动钨极弧焊的封底，自动焊接填充，覆盖，管道沟槽机。

　　2 .手动焊接保护气体(氩气)埋弧自动焊机每天2人焊接2个道口，管管自动焊的手动电弧焊接每道口2个焊工2.5天，以36英寸44mm的壁厚20G管为例进行成本分析。

　　3 .手工电弧焊接的成本是埋弧焊的2.1倍，焊接外观的成形、焊接一次合格率与手工电弧焊接和自动焊接不相上下。另外，自动焊接可以长时间进行，但手动电弧焊接由于焊接工的体力限制而不能长时间作业，焊接量是手动焊接的5倍。因此，在大直径厚壁管自动焊接机中，应推动埋弧自动焊接的使用。

　　管道工艺管径大于600mm，壁厚在50mm之间，需要大量高压焊接机。埋弧焊现场采用百分之五十预制，可缩短至2个月，总焊接一次合格率达百分之99，缩短施工工期，降低施工成本，提高施工质量。同时，为未来的管线自动焊接提供了宝贵的经验，提高了公司整体的施工水平，具有巨大的经济效益和社会效益。

　　以上就是管管自动焊三种焊接层次介绍及其相应的特性，并选择合适的焊接层次进行焊接，从而能更好的发挥自动焊的作用，满足更多用户的工作使用需求。它的使用效果更加明显，操作方式也将更加完善。