管管自动焊在使用前需要做好哪些准备工作？

　　为了保证焊接精度，在利用管管自动焊设备进行焊接前，要做好一系列的准备工作，从而能更有效率的进行焊接。那么，除了要准备好需要使用的设备之外，还要注意些什么呢?下面就详细为您介绍下焊接前的准备工作。

　　一、焊接设备：采用zx7-400-3焊接机进行根焊;填充，覆盖使用熊谷zd-500多功能半自动焊接机。

　　二、焊接材料：根焊采用布罗3.2e6010纤维素焊条;填充和覆盖面采用林肯81t8-g2.0芯自保护焊丝。

　　三、坡口清理：组对前，首先进行坡口清理。使用转角磨床或电动钢丝刷，清除从坡口和正反两侧边缘起25mm范围内的油、锈、水及其他污垢，直至金属光泽露出。

　　四、管口组对：管口组直接影响根焊的质量，须严格按照焊接工艺参数，控制钝边控制在0.52.0mm范围内，槽间隙严格控制在2.53.5mm，管口顶部2.5mm，管口底部3.5mm。

　　1、选择管管自动焊设备的焊接工艺参数

　　焊接工艺参数是指导焊接工作的重要依据，从根焊到填充盖面焊，要遵守焊接工艺规则，严格控制焊接工艺参数。

　　2、根焊

　　根焊：采用E6010纤维素下向焊，双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点开始，从超过中间点线的5mm~8mm开始焊接，从坡口表面引弧，引弧至坡口根部，钝边熔化后沿焊接线笔直向下拉。

　　采用短弧操作，防止孔隙的形成，有利于沟槽根的渗透，防止非焊接渗透和非熔融的形成，防止内凹形成，并在管管自动焊设备的接头更换焊条。

　　根焊后，应清除表面渣和溅渣，特别是在焊缝与坡口表面的界面处，以避免下焊缝焊接中溅渣。

　　在利用管管自动焊设备进行焊接之前，一定不要忘了做好准备，以免影响焊接质量。准备工作可以帮助保证焊接精度，能更好的进行焊接。另外，在每次使用后，要妥善放置设备，并定期清洁，进而方便下次工作的开展。