科普知识：济南管道自动焊在山区管道建设中的应用

　　截至2021年，我国国内油气管道总长度已达13万公里。根据国家能源局2017年5月发布的《中长期油气管网规划》号文，到2025年，我国油气管网将达到24万公里。未来一段时间，我国油气管网建设将迎来重要的历史机遇期，工程建设任务将十分艰巨。

　　根据我国城市布局和自然地理特征，东部、南部和西南地区大部分地区以山地丘陵为主，人口稠密。未来的需求将是巨大的。为避免城市规划和基础设施建设，济南管道自动焊未来山地管道将越来越多地代表管道建设。

　　例如，粤西和粤北在建的管道工程大多为丘陵山区。与手工焊接和半自动焊接相比，管道的自动焊接效率高。以管径1422为例，正常情况下，一台机组平均每天可完成焊接，约15-20道次，是半自动焊接的2-3倍。为适应管道发展的需要，提高管道施工效率，全面实施管周焊缝自动焊接迫在眉睫。

　　近年来，许多管道故障事故主要是由于管道环焊缝断裂造成的。主要原因是：钢管和铸钢技术发展迅速，焊接技术发展滞后，导致圆周焊接基本采用自保护半自动焊接或手工下降焊接技术。人为的巨大劣势，主要体现在环焊缝上，具有焊缝质量不稳定、焊缝缺陷多、焊缝金属韧性差、力学性能不稳定、焊缝常见微裂纹等缺点。

　　特别是在管道组件残余应力大、地质条件恶劣、施工难度大的山区和山区，焊接接头的故障率高于平地。需要对焊接设备和技术进行创新研究。

　　济南管道自动焊接的优点是焊接工艺参数容易控制，焊接过程稳定，焊缝力学性能优良，焊接参数可实时采集和广播时间。结合我国山地多山地势比例、灾害频发、人口众多等国情，全自动焊接施工对于保障管道自身、公众和环境的安全至关重要。研究基于山地地形的全自动焊接设备和工艺方法是必然的。

　　在西南管道的带领下，我们也在加紧开发山区管道自动化焊接技术和设备，解决山区管道自动化焊接难题，为自动化焊接提供解决方案。未来中国和世界山区的管道。运营有助于本质安全。

　　当前，我国经济的快速发展，对油气资源的需求不断增加，伴随着各类油气工程建设项目的增加和石油管网、输气管道里程的逐年增加。满足我国能源建设行业对焊接技术、焊接材料和焊接设备的高质量需求，推动焊接技术向自动化、智能化、节能方向发展，探索应用推广“济南管道自动焊--智能焊接”。

　　自动焊接机器人如何取代焊工?

　　随着信息技术的进步，机械化、工业化逐渐成为企业生产的主要话题，机器人也越来越普遍。自动焊接机器人作为工业机器人的重要组成部分，占所有工业机器人的40%以上，技术创新仍在发展中。

　　焊工的工作不再稳定。自动焊接机器人的工作效率基本可以替代2-3名电焊工同时工作所达到的效果，同时还具有以下人工难以做到的优点：

　　1、稳定和提高焊接质量，确保生产稳定。

　　焊接电流、电压、焊接速度和焊缝的干伸长率等焊接参数对焊接结果起着决定性的作用。采用机器人焊接时，每条焊缝的焊接参数恒定，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技能的要求，保证了焊接过程的稳定性。

　　2、改善工人的工作环境。

　　使用机器人焊接工人，工人远离焊接电弧、烟雾和飞溅。点焊工人不再搬运重型手工焊钳，工人从繁重的体力劳动中解放出来。

　　3、提高生产效率。

　　机器人不疲劳，可24小时连续生产。此外，随着高速焊接技术的应用，机器人焊接的使用对效率的提升更为显着。机器人生产周期稳定，有助于控制产品的生产计划。