管道自动焊的常见焊接方式有几种？

　　焊接过程的机械化和自动化是现代焊接技术的重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且大大改善了生产和劳动条件。目前，管道自动焊常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊。

　　(1) 电弧焊具有设备简单、重量轻、操作灵活等优点。适用于维修和装配中短接头的焊接，特别是难以触及的零件的焊接。

　　(2) 埋弧焊可以采用大电流。在电弧热的作用下，部分熔剂熔化成熔渣，与液态金属发生液态冶金反应。另一部分熔渣漂浮在金属熔池的表面上。一方面，它可以保护焊缝金属，防止空气污染，与熔融金属发生物理和化学反应，改善焊缝金属的成分和性能;另一方面，焊缝金属可以缓慢冷却，以防止裂纹、气孔和其他缺陷。

　　(3) 钨极气体保护焊能够很好地控制热输入，是连接金属板和背衬焊的一种很好的方法。

　　(4) 氩、氦、二氧化碳或这些气体的混合物通常用于GMAW。

　　(5) 药芯焊丝电弧焊可以看作是一种气体保护金属极电弧焊。所用焊丝为药芯焊丝，焊丝芯内装有各种成分的粉末。焊接过程中添加了额外的保护气体，主要是CO2气体。粉末通过加热分解或熔化，起到造气造渣、保护熔池、合金化和稳弧的作用。

　　(6) 下向焊是从国外引进的一种工艺，适用于管道环缝焊接。下向焊具有生产效率高、焊接质量好的优点。

　　手工纤维素4.0mm焊条底焊(全手工焊和手工焊)/STT半自动根部焊底+半自动自保护焊填充和盖焊。本实用新型的特点是纤维素焊条具有良好的倒焊熔透性，能较大限度地保证根部焊背的形成，使用方便;STT半自动根部焊接，焊接效率高，质量稳定可靠;半自动自保护填充和盖焊，充分保证焊接质量和效率。

　　管道自动焊以其生产效率高、节约材料、降低人工劳动力等优势，在工业生产领域得到了广泛的应用，未来其焊接方式也会越来越充足。