管管自动焊焊接层次的分类

　　管管自动焊焊接的等级一般可分为封底焊、填充焊和封盖焊。后盖焊接可以是自动焊接或手动焊接。如果采用自动焊接，则坡口加工质量和装配要求较高，国产管件难以满足自动焊接的要求，而手工焊接的要求一般。尽量使用手工TIG焊接进行封底，自动焊接填充和覆盖，以及管道坡口机。

　　手工焊接保护气体(氩气)埋弧自动焊机2人/天，焊接2个交叉口，手工电弧焊2名焊工/交叉口，持续2.5天，以36英寸44mm壁厚20g管道为例，进行成本分析。

　　手工电弧焊的成本是埋弧自动焊的2.1倍，而焊缝的外观成形和焊接一次合格率是手工电弧焊和自动焊无法比拟的。此外，自动焊接可以进行很长时间，而手工电弧焊由于焊工体力的限制不能进行很长时间，焊接量是手工焊接的5倍。因此，在大直径厚壁管自动焊机的预制中，应积极推广埋弧自动焊。

　　管道的工艺管道均为直径大于600mm、壁厚50mm的管道，需要大量高压焊工。采用埋弧自动焊现场预制50%，可缩短至2个月，焊接总一次合格率可达99%，缩短工期，降低施工成本，提高施工质量。同时也为今后管道预制的自动焊接提供了宝贵的经验，提高了公司的整体施工水平，具有巨大的经济效益和社会效益。

　　无论是家居装修还是大型工程，都需要使用一定数量的管道。过去，管道的连接是通过某种胶水或其他形式进行的，但现在有了自动管道焊接设备，这给这些使用管道的施工项目带来了很大的便利。

　　连接这两条管道不仅需要一定的稳定性，而且对密封条件也有很高的要求，因为许多管道输送液体。如果密封做得不够好，很容易导致液体泄漏，这将增加一个项目的成本，有时甚至会带来一些危险，因此，我们仍然需要确保工程的质量。

　　管管自动焊设备不仅会给这些工程带来稳定性，也会给工程的施工带来一定的便利。自动焊接非常方便。只要在施工过程中引进此类设备，就能缩短工期，节省时间。对于一个工程的施工来说，不仅要保证施工质量，还要保证工程的安全稳定，节约时间，为工期的顺利完成带来一定的保证。这样项目将得到许多施工方的认可。