山东管道自动焊焊接的知识详解

传统的管道焊接大多是采用手工焊接，手工焊接不仅速度比较慢，而且焊接的质量也满足不了施工人员的要求，一些比较复杂的焊接很难达到标准，浪费了施工人员大量的精力，随着技术的不断发展山东管道自动焊应运而生了，它有效的解决了手工焊接的一些弊端，对于它的焊接知识大家了解多少呢？针对这个问题济南万林机械设备有限公司做出了详细的解答。

1、管道自动焊在打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好。底层的厚度通常约为3毫米；焊缝单层厚度不得大于所用焊条直径加2mm，单个焊缝摆动宽度不得大于所用焊条直径的5倍；氩弧焊打底电流90-110A。 

2、电焊应尽量选用ф2.5焊条小电流焊接，以防烧穿，各层焊接以短弧操作为佳。严格控制焊接电流，φ2.5电流范围70-90A，φ3.2电流范围90-120A，

3、对于打底氩弧焊，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应推迟气体切断。 

4、夹层需要清理干净，检查无缺陷后方可焊层，层间接头应错开。 

5、施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。层间焊缝错开10-15毫米，层间需要清渣，发现缺陷及时处理。 

6、山东管道自动焊在对管子焊接处理时焊口除工艺上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取保温缓冷措施，重新焊接时应仔细检查焊缝有无缺陷并按原焊接工艺要求进行。 

7、不锈钢管使用管道自动焊机焊接时宜以窄焊道、运条不摆动的短弧操作，并以小电流快焊速进行多层多道施焊方法为宜，以避免焊条发红造成药皮脱落。焊接过程中应控制焊接线能量，以防止线能量过大。在一定条件下，不锈钢的焊接可以采用快速冷却措施。 

8、管道焊接时，应采取措施防止管内穿堂风，必要时应封闭管道两端。管道氩弧焊时，禁止两名焊工共用一把氩弧焊枪。 

9、焊口完成后，认真消除表面熔渣及飞溅。

以上就是关于山东管道自动焊焊接的知识详解，它的出现给施工人员带来了很大的方便，与手工焊接形成了一个鲜明的对比，缩短了施工时间，也提高了焊接的质量，选择使用的施工人员也是越来越多了，逐渐的代替了手工焊接，通过阅读文章大家也都了解了一些焊接的知识了，希望这篇文章能够对大家有所帮助，也可以关注公司网站的更新来进行详细的讲解。