济南管道自动焊设备使用前要知道这几点

在使用济南管道自动焊之前，要注意运用的方法，进而提高设备的利用率，让其充分发挥它的作用。下面万林就详细为您介绍下这方面的内容。

1.1末熔合

它是一种几乎没有厚度的表面问题，对减小断面和增加应力有害，对疲劳、冲击、力腐蚀或低温有很大的危害。未熔合是由于电弧失效直接在基材上燃烧铁丝的熔融铁只在上层或槽的表面形成。主要形式有层间未熔接和单侧点状未熔接，出现于平、立焊位置，长度不同，可达100mm左右。

未熔合是由以下凡方面原因造成的:

(1)焊接速度慢。因为焊接速度慢，电弧在上层的焊接线上不燃烧，在熔池内的铁水中燃烧，在焊接线上熔化的铁水向前流动，铺在上层的焊接线上，这引起了层间的未熔接。

(2)焊枪角度不正确。焊枪所处的角度是不正确的。在这种状态下焊接的话，熔池的铁水因电弧的喷射而向前方流动，电弧的前方铺上被子，电弧在上―层焊接中不燃烧，因此层间的未熔融铁水的流动变得更加严重，焊接不能成形。

(3)焊接跟踪不准确。在焊接过程中，由于焊工观察到位置和角度的变化，当弧摆中间与凹槽焊接中间不一致时，弧只能在凹槽侧燃烧，在另一侧燃烧不到位时，铁水只能堆积在非位置侧，从而导致单侧不熔融。

(4)焊枪在端部的停留时间短。焊缝由焊枪完成，在槽边摆动、边移动焊接。由于在焊炬端部的停留时间不足，电弧不完全熔化根部，摆动移动到另一端，在那里发生单侧未熔接。

根据上述四个原因，采取了以下措施，以避免未熔合的发生。

(1)适当加快焊接速度，使焊接电弧在正常焊接状态的位置燃烧。

(2)须将焊炬调整到正确的焊接角度，焊炬与管的法线形成0-10度的角度。

(3)保持相对一定的观察位置和角度进行焊接跟踪。

(4)适当增加焊枪在两端的停留时间。

1.2气孔

济南管道自动焊接的主要焊接问题之一是焊缝金属凝固过程中入侵气体形成的气囊或孔。由于引起了结构的不连续性，减弱了焊接金属的机械强度，降低了结构的气密性、水密性等。气孔多出现在平、立位置的焊缝接头处,从射线相片上反映出以密集气孔偏多。通过检验和分析，发现气孔的形成有以下三个原因：(1)风棚内漏风。气体保护焊zui大的缺点是耐风能力差，工程中使用的配管自动焊接设备在防风棚内工作，虽然被称为全天候，但风速高，有棚底的地面不平时，防风棚两侧会漏出包围配管的帆布帘和底部的风。风吹到焊枪就会吹散保护气体,电弧和熔池失去了保护,导致在焊缝中产生气孔。

(2)保护气体流量过小。济南管道自动焊接使用的保护气体为富氩混合气(8%Ar=20%CO2)，流量为20L/min。然而，在焊接过程中，当控制电缆中的管道被践踏、碾碎或断成死弯时，管道被堵塞或损坏，因此没有。

(3)焊前检气时间不足。在焊接起弧之前，焊枪头部及附近的气管内已不是所需的保护气体,而是空气,须将此处的空气经检气完全排出后，可起弧焊接。焊接停止时间越长，气管内的空气占有量越多，检查所需的时间越长。

为此采取了以下5个方面的防治措施：

(1)用防风棚两侧的帆布窗帘包好管子后，用绳子绑住。

(2)棚底四周加上帆布帘，并用沙土压牢。

(3)把控制电缆小曲率地盘挂在防风棚侧壁上。

(4)经常查看流量计，确定气体流量是否达到要求。在气管的破损部位缠绕胶带，将破损严重的气管更换为整个气管。

(5)每次焊接起弧之前，检气时间不得小于5s。通过这些措施的实施，抑制了气孔的形成，提高了合格率。

大家在使用济南管道自动焊的时候要注意方法，严格按照标准开展一系列的操作，以免自动焊设备出现故障问题，不能充分发挥它的作用，还降低工作效率。如果大家想要了解更多内容，欢迎继续关注我们的网站。