欢迎您访问济南万林机械设备有限公司官方网站!主营:管管自动焊、管道自动焊设备
济南万林机械设备有限公司 专注管管自动焊、管道自动焊设备
管道自动焊电话
咨询热线:131-5318-9901
当前位置:川鹏新闻>行业资讯

济南管管自动焊出现故障的原因都有哪些

文章作者:万林机械 发布时间:2020-01-02 16:22:23 浏览次数:0

在使用济南管管自动焊设备的过程中,有可能会出现一些故障问题,比如说,未熔合、出现气孔等等。那么,出现这些问题的原因是什么呢?对于这些问题又该如何解决呢?下面万林机械就详细为您介绍下具体的内容,用户可以参考后进行处理。

济南管管自动焊

一、未熔合

未熔合是一种厚度较小的面状问题,其直接危害减小了断面,增大了应力,不利于疲劳、冲击、应力腐蚀或低温工作。未熔化是由于电弧失效直接在基材上燃烧,钢丝熔融铁只在焊缝或槽的上层表面形成。主要形式有层间未熔接和单侧点状未熔接,出现于平、立焊位置,长度不同,长可达100mm左右。

未熔合是由以下几方面原因造成的:

(1)焊接速度慢。由于济南管管自动焊设备的焊接速度慢,电弧不会在上层焊接线上燃烧。

(2)焊枪角度不正确。焊枪所处的角度是不正确的。在这种焊接状态下,熔融铁在电弧吹风力作用下向熔池内流动,在电弧前盖,使电弧不能在焊缝上层燃烧,导致层间失效,并且随着角度的增大,熔融铁流量越来越严重,焊缝不能形成。

(3)焊接跟踪不准确。焊接过程中,由于焊机观察到的位置和角度的变化,当电弧摆动中间和焊缝中间不一致时,电弧只能在焊接槽的一侧燃烧,另一侧不能燃烧,熔铁只能聚集在非位置的一侧,从而导致未弯曲的一侧。

(4)焊枪在端部的停留时间短。焊缝由焊枪完成,在槽边摆动、边移动焊接。由于在焊炬端部的停留时间不足,电弧不完全熔融根部而摆动移动到另一端,在此发生单侧未熔接

管管自动焊

二、气孔

气孔是自动焊接领域中的主要焊接问题之一,是焊缝金属凝固过程中由入侵气体形成的气囊或气孔。由于引起了结构的不连续性,减弱了焊接金属的机械强度,降低了结构的气密性、水密性等。大部分毛孔出现在平面和垂直位置的焊缝处,密集的毛孔反映在X光照片中。经检查分析,发现形成气孔有以下3方面的原因:

(1)防风棚漏风。气体保护焊的一大缺点是耐风性差,因此项目使用的济南管管自动焊接设备在防风棚操作中,虽然称为全天候,但是当风速较高时,管道底部不正常的地面。风吹到焊枪就会吹散保护气体,电弧和熔池失去:了保护,导致在焊缝中产生气孔。

(2)保护气体流量过小。自动焊接所用的保护气体为富氩混合气(80%ar=20%c02),流量为20l/min,可获得合适的保护效果、焊接成形和质量。然而,在焊接过程中,当控制电缆中的管道被践踏、碾碎或断成死弯时,管道被堵塞或损坏,因此没有。

(3)焊前检气时间不足。在电弧焊接开始之前,焊炬头部和附近的气管内部应该用空气(而不是必要的保护气体)完全排出这里的空气,然后开始电弧焊接。焊接停止时间越长,气管内的空气占有量越多,检查所需的时间越长。

如果大家在使用济南管管自动焊的过程中遇到了上述问题,可以参考上述原因来分析判断故障来源,然后进行维修处理,从而让设备能再次进行使用。如果大家想要了解更多内容,欢迎继续关注我们的网站。

版权声明:文章来源于www.chuanpenghange.com/hyzx/96.html,转载请注明出处!