万林为您介绍，济南管道全位置自动焊的操作技术工艺

为了在工程中能更好的进行焊接操作，很多工作人员都采用济南管道全位置自动焊设备进行操作。但是有一些人对其技术工艺并不是特别了解，所以使用起来难免会生疏。下面万林机械就详细为您介绍下这方面的内容。

1、焊接性试验及焊接工艺评定

济南管道全位置自动焊接在工程施工前进行焊接性试验。钢管材质、规格、坡口灯头式、焊丝的品种、焊丝的规格和保护气体的种类等发生变化时，应进行焊接性试验，试验顺序如下：

(1)根据标准要求、理论计算和以前的经验，初步确定焊接工艺的参数范围。

(2)在确定的焊接工艺参数范围内，设定几组不同的焊接工艺号进行焊接工艺试验。对焊接后的试样进行外观检查和无损探伤，缩小焊接工艺参数的范围。

(3)在焊接工艺参数范围内，重新测试确定更合适的焊接工艺参数。

(4)用确定的焊接工艺参数，在多个焊接口(一般为5根以上)进行模拟环境的焊接试验。并对试件进行外观检查和无损探伤。检查良好的焊接质量是否稳定。如果不稳定，则应重新焊接参数，直至焊接质量达到规定的稳定状态。

(5)焊接的外观质量和无损探伤质量良好稳定后，吸引一个(或两个)喷嘴进行力学性能试验。试验各项指标合格后，方可应用于工程焊接。

2、焊工考试

焊工在从事新的焊接项目前应进行考试。试验项目包括有关试验项目的焊接基础理论知识和试验片的操作技能。标本应进行无损检验，所有指标均符合条件，并发给焊工合格证书。

3、焊前准备

自动化程度越高，焊前准备要求越严格。济南管道全位置自动焊接的准备工作包括以下内容：

(1)焊接设备的调试及各工艺参数的确定

焊接前调整焊接设备，确保设备各部分正常工作，按照焊接技术评价编制的焊接作业书的要求输入各焊接技术参数。

(2)管口的测量和修整

严格按照焊接作业书的要求，测量坡口角度、钝边厚度以及喷嘴的圆度、直角度和面度等，如不符合要求，须修整直到达到要求。

(3)管口清理

焊接前须清扫坡口和坡口的内外两侧。坡口两侧的100m范围内没有污垢，坡口和坡口两侧的10mm范围内可见金属光泽。

(4)防风准备

由于济南管道自动焊是气体保护焊接，焊接时风速不得大于2m/so，在自然环境中满足这一要求的天气较少，因此在野外施工时须采取有效的防风措施。采用焊接作业车附带吊起的专用防风篷，该防风篷防雨，确保焊接质量，提高了施工效果。

在使用完济南管道全位置自动焊之后，要妥善归置，以免设备出现故障，影响下次的正常使用。建议大家可以参考上述内容做好一系列的焊接工作，进而提高设备的利用率，并提高焊接的精度和准确度。