在大型热流体交换设备中,管束是必要的交换路径。小直径体积换热装置可采用手动电弧焊接,但大型设备在焊接过程中,每个管板管束数以千计。这样大的体积,手工焊接容易发生焊接泄漏,焊接效率低。因此,管板弧焊机是这种设备的优先焊接方法。下面济南管管自动焊设备厂家就详细为您介绍下具体的焊接方法。
1、焊前准备
除去管板表面及距换热管端100mm范围内的氧化膜、锈、油污、水等污垢。低合金钢和碳素钢一般是钢丝刷,不锈钢用不锈钢丝刷清扫,然后用丙酮擦拭坡口去除油污。
清洁后焊接物应尽快组装焊接,停车时间不得超过24小时。
检查换热管的组装质量和尺寸,管头应统一,不要不均匀,避免暴露管头被迫组装。钨极一般采用铈钨极。
焊接填充焊丝前须清除油锈,清洁后妥善保管,放在干燥处,自由取出。清洁后电线的放置时间不要太长,否则再清洗。
应在清洁无风的室内进行焊接,户外焊接应设防风棚。在下列情况下,没有合理的防护措施,禁止焊接。定位焊接时,应采用与济南管管自动焊相同数量的焊丝,采用相同的焊接工艺。
2、焊接数字界面,选择预先设置好的程序
焊接时,显示作业画面,如果济南管管自动焊程序没有事先设定,则需要设定程序。将机头调整到所需位置,使用适当的工具调整钨极和喷嘴的位置。按下开始按钮,观察焊接状况,直到接头焊接。当氩气停滞在时间结束时,所有的发动机头部都拉出下一个位置。孔焊接完毕后,机头不得放入管道,须拉出。
没有工件或钨端远离工件时,请勿投入高频。焊一层,不加丝,二层填丝。脉冲宽度调整范围:百分之二十-四十;脉冲频率调整范围:0.2—5次/秒;头旋转1圈时间调节范围:12秒机头焊丝进给速度:100—2500mm/min;焊丝0.8~1.mm;氩气使用量:小于15升。
3、气体的选择
脉冲模式焊接中的气体应采用氢氩混合气体。氢氩混合气起到了还原作用。
在利用济南管管自动焊设备进行焊接时,建议大家可以参考上述内容展开一系列的操作,进而方便焊接工作的开展,提高设备的利用率。如果您不知道具体方法的话,可以参考上述内容展开一系列的操作。
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