利用济南管道自动焊机进行焊接的注意事项

焊工如果想要利用济南管道自动焊机正式开展焊接工作，要具有焊接资格证书才能开展工作，否则不允许上工。下面万林机械就为您详细介绍下，在利用设备进行焊接时要注意的问题都有哪些，希望能给大家带来一些帮助。

1、各焊工按照“焊接技术”提供的各种参数实施焊接。

2、参加焊接的焊工均须通过《压力容器焊接工试验规则》的试验，钢材组、焊接方法和焊接位置须符合实际工程的焊接工资格才能上班。

3、本工程的所有工艺管：DN50mm氩弧焊和DN=50mm全氩弧焊。

4、焊接件成对时，点焊和固定夹具焊接、选择的焊接材料和工艺措施应与正式焊接要求相同。

5、采用夹具组拆卸夹具时，不要损伤母材，要对拆卸后残留的痕迹进行磨刷修理，认真检查。

6、采用根部点焊时，应认真检查焊接，发现问题时立即处理。

7、焊接物表面不得导入电弧和试验电流。

8、焊接过程中要注意起弧和起弧的质量，起弧时要埋坑，多层焊接的层间头要错开。

9、不锈钢氩电车焊接时，内部须用氩保护。

10、奥氏体不锈钢焊接层间温度须注意，不应过高，应控制在150℃左右。

11、焊工使用的焊条须放入保温筒中，任意去取，不得随便扔掉。

12、济南管道自动焊预热方法须为电加热方法，或无条件的火焰加热方法为防止局部过热，坡道两侧均须进行预热

13、预热范围不少于基线两侧壁厚的三倍，且不少于50毫米。加热区以外的100毫米的范围为了减小温度梯度须保温。

14、热处理的加热范围须以焊缝中间为基础，每一侧不少于焊缝宽度的三倍，不少于25毫米，而加热区外的100毫米范围须予隔热。

15、热电偶应用自动记录仪测量温度和热处理曲线。测温点在加热区域内,且不少于两点。

16、焊接接头的热处理质量应用硬度测定法进行检查。

17、焊接接头完成焊后热处理后，百分之十的焊接接头应进行超声波试验和渗透试验，不得有裂缝。

18、焊接环境出现下列情形时，应当采取有效保护措施或者禁止焊接;

(1)利用济南管道自动焊机进行电弧焊接时的风速大于8m/s，气体保护电弧焊接时的风速大于2m/s;

(2)相对湿度大于百分之九十;

(3)下雨、雪天;

(4)环境温度低于0摄氏度;

19、对抗HIC碳钢的要求

(1)屈服强度小于345mPa，碳当量CE小于百分之0.42，CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni小于百分之一。

(2)管件S≤0.01%(Wt)，P≤0.015%(Wt)，但对锻制管件、法兰S≤百分之0.02(Wt)，P≤百分之0.03(Wt)。

(3)应采用正常火灾结构，焊接后应进行消应力热处理;母材焊缝及其热影响区的硬度不大于200hb，焊缝和热影响区的硬度不大于母材的百分之120。

20、如管道中有锈、渣及其他杂物，应及时清洗。母材和焊接表面不得存在深度0.5mm以上的尖锐问题。控制打磨时的焊接温度，预制后立即密封管端部。

大家如果不知道该如何利用济南管道自动焊设备进行焊接的话，可以参考上述内容展开一系列的操作，从而充分发挥设备的作用，并保证焊接件的精度。如果您不知道具体方法的话，可以参考上述内容展开一系列的操作。