济南管道自动焊的基本结构和技术应用要求

技术人员在使用济南管道自动焊机对管道进行焊接之前，要先了解熟悉设备，才能正式上工，以免操作不当，导致设备损坏。首先需要了解的就是设备的基本结构，在知道了它有哪些结构之后，才能更好的对设备进行使用。其次，就是要掌握操作方法了。下面万林机械就为大家介绍下，关于设备的组成结构和技术要求的内容。

首先我们先来了解下济南管道自动焊机的组成结构是怎样的：

1、焊接电源的输出和焊接特性与采用的焊接工艺一致，须提供与主控制器连接的接口。

2、送丝机及其控制调速系统。喂丝机的速度控制精度高于喂丝机，其控制电路增加速度测量反馈。

3、焊头运动机构由焊头、焊头支架、悬挂式拉网等组成，其驱动系统采用带编码器的伺服电机。

4、焊接物的移动或移动机构，例如焊接辊架、头尾架翻转机、旋转台、定位器等移动位移机构，要具备伺服电动机驱动。

5、焊接件夹紧机构

6、主控制器又称系统控制器，主要用于各部件的联动控制、焊接过程的控制、主要焊接参数的设定、调整和显示。必要时可扩展故障诊断、人机对话等控制功能。

7、计算机软件、计算机软件常用焊接设备：编程软件、功能软件、工艺软件、专家系统。

8、焊头导向或跟踪机构、弧压自动控制器、焊枪摆和监控系统

9、辅助装置，如送丝系统、循环水冷却系统、磁通回收传送带、电线支架、电缆软管和牵引。

在充分了解了设备之后，技术人员还需要学习济南管道自动焊机所应用的技术要求是怎样的。

1、所有位置焊接应遵循薄层多道焊的原则。使用砂轮或钢丝刷清除层间的熔渣和飞溅物。外观检查都符合要求后，可焊接一层焊管。

2、焊工的接地线应尽可能靠近焊接区域。

3、严禁在槽外管道表面引弧。

4、相邻两层焊管接头不得重叠，错开20毫米或30毫米。

5、层间温度应高于100℃，下一次焊接应在根焊后进行。

6、使用内部对口部件，以前所未全部完成的根部焊接，使用外部对口部件，只完成一半的根部焊接。

7、焊接过程中应立即清除问题进行修复。盖焊完成后，应迅速检查焊缝质量。如果问题超标，应及时修复，但焊接接头温度不得降低。

8、手工焊接时，电极应避免横向摆动。壁厚11、1mm的管道采用排焊焊接。

9、每次维修的长度应大于50mm。当相邻补片间距小于50mm时，一次补伤，每次补伤两次。每个焊道的累计退货长度不得超过管道长度的百分之三十。

如果掌握了设备的使用方法的话，技术人员基本就可以上岗正式操作了。但是为了保险起见，拥有济南管道自动焊机上岗证的人才能正式上工，以免因为使用不当导致设备损坏，出现故障，或者发生危险，导致人员受伤。