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山东管道自动焊机过程存在焊接问题该如何处理

文章作者:万林 发布时间:2020-03-27 16:38:44 浏览次数:0

在使用山东管道自动焊机进行焊接的过程中,难免会因为加工不当等因素导致焊接存在问题,影响焊接精度。为了帮大家解决这些问题,下面万林机械就为您介绍下,处理焊接问题的方法有哪些,相关人员可以参考后进行使用,从而保证获得精度更高的焊接件。

山东管道自动焊

(1)加强坡口加工质量

据统计,10个未焊透的不合格焊接接头均发生在热焊中,占不合格焊接接头的百分之二十八。相对位置相对集中,问题本身的高度在0.7 ~ 0.8毫米之间。这表明这里坡口的钝边较厚,热焊接电流没有完全熔化钝边,导致焊接不完全。

由于山东管道自动焊机运行中的主要问题是坡口未熔合,坡口的加工质量直接影响焊接质量。要采取的措施:首先,应该有一个高加工精度的斜角机。施工之初,设备工作不正常,导致成品斜齿上出现波浪线,部分斜齿边超出工艺要求,说明斜齿机加工精度不够。如果坡口机焊接在一起,很容易造成坡口不完全熔合。全自动焊接时,由于焊枪扁平,焊接速度快,如果没有及时扫描坡口宽度,发现有差异,立即进行干预调整,或者坡口宽度在短范围内频繁变化,跟踪反馈系统调整混乱,A-610外焊机组装的跟踪系统容易产生不完全熔合现象。

(3)提高焊工的责任心

管道全自动焊接自动化程度高,信息量大,但却是保证焊接质量的关键。尽管全自动焊接很容易掌握,但焊工的责任感尤为重要。焊接时,焊工须首先校正焊接轨迹,以确保焊炬不会偏离焊缝。通常,从热焊开始到盖焊结束,轨道不会被更换。由于焊枪安装和拆卸次数多,容易造成轨迹偏差。同时,焊炬小车运动引起的钢轨磨损也会导致焊炬偏移,在焊接过程中产生问题。这就要求每个焊工在每次焊接前都要对轨道进行准确的校对,同时要加强对轨道磨损的修复或更换。

焊接过程中,焊工应观察坡口两侧电弧的熔化情况。填充焊接是双焊枪。当焊接过程中发现山东管道自动焊机电弧有异常时,应立即停止用枪焊接,并及时进行补焊。调节焊枪的摆动宽度和坡口边缘的停留时间。与焊缝的其他位置相比,焊工在5 ~ 7点观察电弧确实不方便,27个不合格的接头在5 ~ 7点,说明焊工在焊接观察过程中没有责任心,这一点给焊工观察电弧带来了困难,电弧异常时焊缝没有熔合。

单位应加强对焊工的责任心教育,两名焊工应对焊缝的全过程进行360度监控,以减少缺陷的发生。此外,对在焊接过程中发现的问题并及时纠正的焊工给予适当的奖励,以增强焊工的责任心。

山东管道自动焊

(3)加强焊接设备的维护

保持焊接设备的正常运行是保证焊接质量的首要条件。管道全自动焊接设备比较复杂,包括供电系统、机械系统、控制系统等。船员无法在短时间内掌握。设备的定期维护是保证焊接质量的重要条件。现场监督在履行职责时,应首先及时向单位提出接头的外观质量问题,避免重复出现问题。二是经常与焊工沟通,了解焊接设备的工作状态。由于焊接设备使用时间长,焊接参数随时间和温度而变化。

大家在使用山东管道自动焊机焊接的时候,如果出现了问题不要着急,对设备进行检查处理即可。另外在使用中可以定期对设备进行检修工作,从而保证设备能更好的发挥它的焊接作用,保证焊接精度。如果您想要了解更多内容,欢迎继续关注我们的网站。

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