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管管自动焊机的管头被烧穿是什么原因导致的?

文章作者:万林机械 发布时间:2020-04-25 18:11:52 浏览次数:0

在应用管管自动焊机对材料进行加工的时候,有可能会出现管头被烧穿的问题,影响工件的使用。那么,出现这一问题的原因有哪些呢?为了帮大家解决这一难题,下面万林机械就为您介绍下具体的内容。

管管自动焊

1、焊接工艺和坡口类型

首先,两个管束的管板和换热管的材料规格分别为δ 121, 16MnII级锻件和中19X2,10无缝钢管。对于这两种规格的管板焊接,我们有成熟的焊接工艺评定。为了验证管板管孔的坡口类型是否对焊接质量有一定的影响,以试样一(V型坡口)和试样二(V型坡口),然后按照各自适用的焊接工艺进行焊接。焊接试验结果表明,不同坡口类型的管板焊接接头不是造成管头烧穿的原因,只要不同的坡口类型获得很好的控制,并能与相应的焊接工艺配合使用。

2、管头延伸长度

在焊接过程中,我们发现管管自动焊机管头的延伸长度是不同的:图纸要求的延伸长度是3.0.5毫米,但实际上有些管头达到0.5毫米,管头的延伸长度是不同的——这将直接影响焊枪的行走轨迹,从而影响焊接质量。

管管自动焊

管头延伸长度不一致的两个原因——换热管。下料偏差是由于锯管时没有夹紧造成的;当换热管穿过管子并返回管子时,由于手动操作的不准确性,管头的延伸长度是不同的。在分析了上述原因后,我们首先对锯管机进行了改造。以前的锯管机在被切割的管子的前端和后端只有夹紧装置,所以在锯管时会出现下料偏差,因为管子的中间部分没有被夹紧。为了提高夹紧效果,不仅在中间适当的位置增加了夹紧装置,而且对管子前端的夹紧装置进行了改造,这样在锯管子时就不会出现跳管现象。当返回管子时,将中间部分24的螺纹接头靠在热交换管的延伸部分上,然后锤回管子,从而确保手动返回管子时管头延伸长度的一致性。

通过以上分析可以得出结论,影响管管自动焊机管头烧穿的主要原因是:管头延伸长度不一致、焊头操作过程的稳定性以及焊接人员对焊接工艺相关要求的熟悉程度。采取相应措施后,应该熟练地应用焊接技术,充分发挥了设备的优势。

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