管管自动焊常用方法

　　随着社会的发展，工业的进步，以及对焊接技术的不断要求，促进了管管自动焊的不断创新，目前，自动焊接的常用方法有SMAW法、埋弧焊法、氩弧焊、GMAW法、FCAW法和下向焊。

　　(1) SMAW具有设备简单、重量轻、操作灵活的优点，可应用于维修和装配中的短缝焊接，特别是难焊件的焊接。缺点是焊工操作技术要求高，焊工培训费用高，工作条件差，生产效率低，不适合焊接特殊金属和薄板。带有相应电极的电弧焊可用于大多数工业碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。

　　(2)埋弧焊可以使用大电流。在电弧热的作用下，一部分焊剂熔化成熔渣，并与液态冶金中的液态金属反应。另一部分熔渣漂浮在金属熔池的表面，可以保护焊缝金属，防止空气污染，并与熔融金属发生物理和化学反应，以改善焊缝金属的成分和性能。另一方面，焊接金属可以缓慢冷却，以防止出现裂纹和气孔等缺陷。与SMAW相比，它最大的优点是焊接质量高，焊接速度快，工作条件好。因此，它特别适用于大型工件的直缝和环缝的焊接，而且大多采用机械化焊接。缺点是它一般只适用于平缝和角缝的焊接，其他位置的焊接需要特殊装置，以保证焊剂覆盖焊缝区，防止熔池金属泄漏。焊接时，不能直接观察电弧和坡口的相对位置，需要一个自动焊缝跟踪系统来保证焊枪与焊缝对准，没有焊接偏差。当电流大且电弧电场强度高时，当电流小于100安时，电弧稳定性差，不适合焊接厚度小于1毫米的薄零件。埋弧焊已广泛用于焊接碳钢、低合金结构钢和不锈钢。由于熔渣会降低焊接接头的冷却速度，埋弧焊也可用于焊接一些高强度结构钢和高碳钢。

　　(3)钨极气体保护焊能很好地控制热输入，是连接金属板和打底焊的一种很好的方法。这种方法可用于焊接几乎所有的金属，尤其是可形成难熔氧化物的干法焊接铝和镁，以及活性金属如钛和铲。这种焊接方法的焊接质量较高，但与其他电弧焊方法相比，其焊接速度较慢，生产成本高，受环境空气流量影响大，不适合室外作业。

　　(4)氩、氦、二氧化碳或这些气体的混合物通常用于熔化电极的气体保护焊接。当氩气和氮气用作保护气体时，它们被称为金属惰性气体(在世界上简称为MIG焊);当使用惰性气体和氧化气体(O2，CO2)的混合物时，或者当使用CO2和CO2的混合物作为保护气体时，其统称为MIG焊接。熔化极气体保护焊的主要优点是可以方便地在各种位置进行焊接，并且具有焊接速度快、熔敷率高等优点。MIG焊接可用于焊接重要的金属，包括碳钢和合金钢。金属惰性气体适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆和镍合金。电弧点焊可以用这种方法进行。

　　(5)药芯焊丝电弧焊可视为一种气体保护焊。使用的焊丝是药芯焊丝，焊丝的芯部填充有各种成分的粉末。在焊接过程中，加入保护气体，主要是CO2气体，粉末被热量分解或熔化，这在气体生成、结渣、熔池保护、合金化和电弧稳定中起作用。无额外保护气体的药芯焊丝电弧焊称为自保护药芯焊丝电弧焊。它使用粉末分解产生的气体作为保护气体。这种焊接方法中焊丝干伸长的变化不会影响保护效果，变化范围可以很大。药芯焊丝电弧焊具有以下优点：焊接工艺性能好，焊缝成形美观;沉积速度快，生产率高，连续自动和半自动焊接。合金体系调整方便，沉积金属的化学成分可通过金属鞘和药芯两种方式进行调整。低能耗;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺的技术要求高、药芯焊丝的储存要求高以及焊丝容易润湿。药芯焊丝电弧焊可用于大多数黑色金属的各种厚度和接头的焊接。

　　(6)下向焊是从国外引进的一种适用于管道环缝焊接的工艺。它是指在管道焊缝顶部引弧并向下焊接的工艺方法。向下焊接具有生产效率高、焊接质量好的优点。

　　手工纤维素4.0毫米焊条打底焊(全手工焊和手工焊)/STT半自动根焊打底半自动自保护填焊、盖焊。其特征在于纤维素电极对底焊具有良好的穿透力，能大限度地保证根部焊背面的形成，使用方便;STT半自动根部焊焊接效率高，质量稳定可靠。半自动自保护填充和盖焊能充分保证焊接质量和焊接效率。

　　管管自动焊中的全手工焊接和手工焊接/STT半自动焊接的区别如下：

　　对于全手工焊接和手工焊接，不仅焊接效率低，而且由于焊接接头数量多，预热温度和焊接层之间的温度也不能完全保证。接头是影响焊接无损检测质量的主要因素。因此，底焊采用手动光缆焊条，盖焊采用半自动自保护焊效果更好。

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