如何选择管管自动焊接的焊接方法

　　管管自动焊焊接时，需要选择合理的焊接数，然后将输入热量控制温度，以改善焊缝和热影响区的显微组织。当焊接环境温度较低且材料较薄时，除了提高操作环境温度外，还应在焊接前进行预热。焊接结束后，应进行保温、缓慢冷却和焊后热处理，以消除冷却过程中焊缝残余应力造成的延迟裂纹。

　　如何选择管管自动焊接的焊接方法：

　　石油、化工、天然气、船舶等行业管管焊接、安装和施工中常用的焊接方法主要有以下几种：

　　(1) SMAW由于焊接速度慢，操作人员对焊接质量影响大，在管管施工中的应用逐渐减少，仅在维护和可达性差的地方使用。

　　(2)钨极氩弧焊焊接质量好、成本高、效率低，普遍适用于小直径重要管管和底层焊缝的焊接。(济南金鲁鼎聚焦http://www.ludingweld.com氩弧焊设备)

　　(3)药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)焊接效率高，焊缝成形好;成本稍高，不适合底部焊缝焊接。

　　实心焊丝CO2气体保护焊焊接效率高，焊缝成形好。成本低，因为其冲击韧性相对较低，重要管管的焊接应慎重选择，焊工的技术要求高。

　　实心焊丝混合气体保护焊焊接效率高，焊缝成形好。成本低，冲击韧性高，适用于焊接重要管管。

　　现象：焊接期间或之后，焊接区域会出现金属裂纹。它发生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区。根据其发生的位置，可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、根部裂纹等。也可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

　　原因：焊缝收缩后热影响区产生大的应力。母材含有更多的硬化结构，冷却后容易产生裂纹。焊缝中的氢浓度相当高。和其他有害元素杂质等。容易产生冷热裂缝。

　　防治措施：主要从消除应力和正确使用焊接材料及完善操作工艺来解决。注意焊接接头的坡口形式，以消除由于焊缝加热和冷却不均匀而产生的热应力引起的裂纹。

　　管管自动焊为了充分发挥各种焊接方法的优势，施工中经常采用几种焊接方法，如：TIG焊打底SMAW填盖焊;氩弧焊打底FCAW填充帽焊;氩弧焊打底CO2气体保护焊实心焊丝填充帽焊;CO2 实心焊丝背衬FCAW填充盖焊接;纤维素焊条用于底部焊接，10药芯自保护焊丝用于填充盖面焊接。