山东管道自动焊的具体焊接方法如下

　　管道自动焊一直被应用于各种工业作业，在近几年，管道自动焊因为不停的创新，从而大大的提升了工人的工作效率，很多小伙伴想要了解管道自动焊的具体焊接方法，下面，随着山东管道自动焊厂家的脚步，让我们一起来详细的了解一下吧。

　　1.焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊接前应严格清除工件焊缝及焊丝表面的氧化膜和油污。

　　2.化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适合清洗焊丝和小尺寸、批量生产的工件。法可以浸泡，法可以擦洗。油可以从有机溶剂如丙酮、汽油、煤油等的表面除去。用5% ~ 10%的氢氧化钠溶液在40 ~ 70碱洗3分钟~ 7分钟(纯铝时间稍长但不超过20分钟)，用流动清水洗涤，然后用30%硝酸溶液在室温~ 60酸洗1分钟~3分钟，用流动清水洗涤，风干或低温干燥。

　　3.机械清洗：当工件尺寸大、生产周期长、多层焊接或化学清洗后有污渍时，通常使用机械清洗。用丙酮和汽油等有机溶剂擦拭试验表面以去除油污，然后直接使用直径为0.15 mm至0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷，直至露出金属光泽。一般来说，用砂轮或普通砂纸打磨以避免焊接过程中金属表面残留的砂粒和熔池中的夹渣及其他缺陷是不合适的进入。此外，刮刀和锉刀可用于清洁待焊接表面。清洗后，如果储存时间过长(如超过24小时)，应重新处理。

　　4.垫板：铝合金具有很低的高温强度和良好的液态铝流动性。焊接时，焊缝金属容易塌陷。为了确保焊透而不塌陷，垫板通常用于支撑熔池和附近的金属。垫板可以是石墨板、不锈钢板、碳钢板、铜板或铜棒等。垫板表面形成圆弧槽，保证焊缝的反面形成。也可以在没有垫板的情况下进行单面焊接和双面成形，但是需要熟练的焊接操作或采用先进的技术措施，例如严格的自动反馈控制电弧焊接能量。

　　5.焊接前预热：薄而小的铝件一般不需要预热。当厚度为10毫米~15毫米时，可进行焊前预热。根据铝合金的不同类型，预热温度可为100 ~ 200，加热可采用氧乙炔火焰、电炉或燃烧器等进行。预热可以减少焊接件的变形和气孔。焊后处理

　　6.焊接后，清理焊缝及焊后附近残留的焊剂和焊渣，这些会损坏铝表面的钝化膜，有时会腐蚀铝零件，应进行清理。简单的形状要求普通工件可以用简单的方形法清洗，如热水冲洗或蒸汽吹刷。要求高、形状复杂的铝件可用硬毛刷在热水中清洗，然后在浓度为2% ~ 3%的铬酸酐溶液或重铬酸钾溶液中于60 ~ 80浸泡5 ~ 10分钟，用硬毛刷清洗，用热水清洗，烘干或热风干燥，或自然干燥。

　　7、焊后热处理铝容器一般不需要焊后热处理。

　　关于管道自动焊的焊接方法，以上就是山东管道自动焊厂家给大家的详细答案了，不知道有没有帮到各位呢?如果您想要更加深入的了解更多的话，可以与我们的客服服务人员取得联系。