管道自动焊出现裂纹怎么办?原来是这几点没做好

　　近几年，随着自动焊的出现，大幅度的提升了自动焊的工作效率，而且随着近几年自动焊的广泛应用，让自动焊成为了人们眼中的热门机器，很多小伙伴反馈在使用管道自动焊的过程中出现裂纹怎么办，下面，就让我们一起来详细的了解一下吧。

　　管道自动焊出现裂纹怎么办?

　　现象：焊接过程或焊接后，焊接区域内发生金属裂纹，可发生在焊接的内部或外部，可发生在热影响区域，根据其发生部位可分为纵裂纹、横裂纹、陨石坑裂纹、根裂纹等，也可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

　　原因：焊接热影响区收缩时会产生很大的应力。母材淬火组织多，蒸发制冷后容易产生裂纹。焊接有相当高的氢浓度。及其他有害元素体的杂质等，容易产生冷、热裂纹。

　　防治措施：主要消除应力，正确使用焊接材料，从完善的操作技术中解决问题。注意熔接接头的坡口形式，消除焊接不均匀的热量和热应力引起的裂纹。

　　对接焊缝厚度不同的钢板时，要对厚钢板进行削薄处理。选材要满足设计修订图案的要求，严格控制氢的来源，使用电焊条前要干燥，清理坡口油污、水分等杂质。

　　对于焊接，请选择合理的焊接表，将热量输入控制在800~3000的蒸发制冷温度之间，改善焊接及热影响区的组织状态。焊接环境温度低，材料薄，因此除了提高作业环境温度外，还应在焊接前进行预热。焊接结束时对缓冷和焊接后的热处理进行保温，以消除焊缝残余应力在冷却过程中产生的延迟性裂纹。

　　关于管道自动焊使用的过程中出现裂纹，以上文章已经给大家整理出了详细的处理方法以及措施，不知道对屏幕前的您有没有帮助呢?如果您想要了解更多关于自动焊的资讯，可以多多关注我们网站了解更多。