管管自动焊如何维护呢?这七点你都注意了吗

　　“自动焊”的出现，在很大程度上提升了焊接工作的效率，并且随着近几年焊接工作的进行，越来越多的人开始关注自动焊的发展趋势，那么管管自动焊如何维护呢?下面随着本文，就让我们一起来详细的了解一下吧，希望能帮到屏幕前的各位。

　　管管自动焊维护技巧：

　　1、切断电源防止触电，等待减速机冷却油塞取油样、油的粘度检查指数油显着浑浊时，建议尽早更换、关于带油位堵头的减速机，检查油位，如果安装油位堵头进行冷却，则油的粘度上升，排出冷凝水变得困难，因此减速机应在运转温度下更换油。

　　2、冷却后的油粘度加大，排油困难，因此请减速机在运转温度下更换油，切断电源防止触电。等待减速机冷却，消除燃烧危险、注意：更换油时减速机也请保持温暖、把接油盘放在放油塞下面、减速机打开油位旋塞、通气器及放油旋塞、排除所有油、安装排水塞、注入同一品牌的新油、油量请根据安装位置，用油位堵头检查油位紧固油位堵头及通气器。

　　3、每天接通电源之前，打开自动焊接的减速机和伺服马达的油位塞，检查润滑油是否充满、4、检查自动焊接的夹紧口和切削系统中的润滑油是否充分缺乏的情况下，用浸渍滴方法加油，用小棒浸油，慢慢地向上滴，反而不能流入刀具、不那样做的话切削中会变得容易滑。

　　5、接通电源过程中发现异常时、例如，声音大、振动大、有异味等，自己找不到时，请通知修理人员不要损坏零件。

　　6、检查自动焊接内是否有垃圾堵塞，如果有垃圾，要去除的是压缩空气，喷吹外遇内的垃圾。

　　7、要检查管管自动焊各零件的螺丝，检查螺母有无松动，如有必要立即拧紧、如有断钉少的盖现象，应通知修理人员及时处理。