自动焊接作为管道自动焊接的专用设备,由许多部件组成,其中有许多易损件。众所周知,定期更换是正常的。然而,很多时候,故障不在磨损部件上,会让我们感到困惑。下面,我们来介绍一下管管自动焊的常见故障和焊接事项。希望能帮到大家。
管管自动焊焊接事项:
1、及时清理工作现场,避免杂乱的物体穿过工作现场,影响自动焊接的正常运行;
2、每月检查一次蜗轮箱的油位高度,以便进行机器维护,确保自动焊接的油位高度不低于油观察窗的一半;
3、减速器应每月加注或更换润滑油。
4、根据实际情况,定期维护保养,确保电气柜、接线盒、电缆线清洁。
5、定期检查自动焊无线头脱落、触点磨损、电缆线破损和部件损坏等现象,及时解决,防止事故扩大。
常见故障:
1、焊接电压不稳定的主要原因可能包括:电焊机长期使用的导电嘴烧坏,导致日常操作中送丝轮未被压下或磨损,自动焊接控制箱电路板出现故障。解决方案方法:更换焊机导电嘴;压紧或更换送丝轮;请联系厂家进行维修。
2、焊接控制流失
主要原因可能是:控制电缆损坏;焊接电源故障。解决方案方法:检查并修理控制电缆;检修焊接电源或联系厂家。
上文就是管管自动焊的故障以及处理事项了,不知道大家在看完上文之后有没有对自动焊有更深入的了解了呢?近几年自动焊的应用越来越广泛,而且还吸引了很多人的关注,不过大家在购买自动焊的时候,一定要严格按照自动焊的选购标准进行购买,这样才能购买到质量过关的产品,并且还能享受售后服务。
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