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管管自动焊的操作流程是什么?你知道吗?

文章作者:zhuobo 发布时间:2020-09-08 17:39:08 浏览次数:0

  管管自动焊的使用范围不断扩大,主要用于一些机械生产时的安装维修工程,随着自动焊的使用越来越多,它的效率相比于其他的焊接方式更为简单,效率比较高,优势相对也比较明显。它的操作相对比较复杂,有着严格的规范流程,那么它的操作流程具体是什么?让我们来一起看一下吧。


  1、选择焊接工艺参数

  焊接工艺参数是指导焊接操作的重要依据,从根焊打底,到填充、盖面焊,都需要守焊接工艺规程,严格控制焊接工艺参数。

  2、根焊:

  管管自动焊焊前预热:X70钢级较高,一般来说有较强的裂纹倾向,根焊前需要进行预热,将坡口及周围加热到80~120℃,方可进行根焊。

  根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过5mm~8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。

  采用短弧操作,防止产生气孔,利于坡口根部熔透,防止产生未焊透和未熔合,同时要防止产生内凹和塌陷,并做到更换焊条时接头处饱满。

  根焊焊完后,应清除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应清理干净,避免在下层焊道焊接时产生夹渣。

  3、填充焊:

  填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝,采用手工半自动焊。

  X70级钢材有一定的裂纹倾向,为防止产生裂纹,需要保证层间温度达到80度以上,冬季焊接施工需要采取适当的加热措施。

  根焊完成后,应立即进行焊层清理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺陷主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时保持短弧焊接;采用直线运条或稍作摆动;自上而下不断调整焊枪倾角,

  使焊丝保持角度;每层焊接完毕,需要先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣清理干净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,依次往上,如图3所示,焊道要求均匀、饱满,两侧熔合良好。特别应该注意,填充焊一层时,不能破坏坡口边缘,保证盖面层坡口轮廓分明。

管管自动焊

  以上就是管管自动焊的操作流程,总体来说它的操作方式相对比较复杂,不同的焊接方式可以选择的方法也比较多,要根据自己焊接的方式来选择合适的操作方法,避免发生误操作的现象。


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