管管自动焊使用时出现裂纹该怎么办？

　　管管自动焊的使用在一些工厂的使用比较频繁，它具有生产制造效率较高的优点，在使用时提高工作效益，节省了部分人工费用。在使用自动焊时需要注意一系诶小问题，一般来说在焊接时如果出现裂纹就要及时进行处理，防止在后期的焊接中产生问题。那么如果真的出现裂纹该怎么进行处理呢?让我们来一起看一下吧。

　　状况：在管管自动焊焊接全过程或电焊焊接以后，在电焊焊接地区内出現金属材料裂开，它造成在焊接內部或外界，也将会产生在热危害区，按其造成的位置可分成竖向裂痕、横着裂痕，弧坑裂痕、根处裂痕等，又可分热裂痕、冷裂痕和再热裂痕。

　　缘故：焊接热危害区收拢后造成大的地应力。对接焊缝含淬硬机构较多，制冷后易得裂痕。焊接中有非常高的氢浓度值。以及他危害原素残渣等，易造成冷、热裂痕。

　　预防对策：关键从清除地应力和恰当应用焊材及其健全的实际操作加工工艺下手处理。留意对接焊缝焊缝方式，清除焊接不匀称遇热和制冷因焊接应力而造成的裂痕。

　　如不一样薄厚的厚钢板对接焊时，对碳钢板就需要做打薄解决。采用原材料一定要合乎设计方案样图的规定，严控氢的来源于，焊丝应用前要开展风干，并用心清除焊缝的油渍、水份等残渣。

　　在电焊过程中，选择了焊接的主要参数，控制了8003000c的输入热值，改善了焊接机理和焊接热危险区。在电焊中，工作温度低，原材料薄。不仅要提高实际操作温度，而且要在焊接前加热。焊接完成后，采取一切措施保持热、慢冷和焊后热处理，以消除焊接应力引起的延迟裂纹。

　　以上就是管管自动焊在使用时出现裂纹的原因及其处理措施，在电焊过程中要注意不能损害到焊接产品的质量，防止裂纹影响后期的操作。需要格外注意，在焊接时要留意焊缝焊接的方式。