管管自动焊焊接时出现这些问题需要注意了！

　　管管自动焊的使用领域逐渐变得广泛起来，因其具有良好的焊接效果，在使用时比较受到大众的青睐。但是在利用自动焊设备进行自动焊接的过程中，可能会出现余高超标的问题和咬边问题，那么，这两种问题出现的原因是什么?又该如何进行维修处理呢?接下来就让我们来一起了解一下具体的处理方法吧。

　　一、余高超标

　　自动焊焊缝的余高超标是焊缝的表面，焊缝上的金属超过规定的量。主要影响焊接的疲劳寿命，随馀高度的增加，焊接的疲劳强度急剧下降，以下方法能够使焊缝残余高度达到标准要求。

　　1、 一次填充后，将1.5毫米留在盖面。

　　2、 控制盖焊接电流为160～170A，电压为18.8V。

　　3、 摆幅、摆速、停留时间均增长百分之10~20。

　　4、 电感量在原来的基础上降低百分之十。

　　5、 焊丝干伸长控制在7~10mm范围内。

　　6、 保持正确的观察角度。

　　二、咬边

　　咬边是管管自动焊焊缝成形的问题之一，它是由基金基底金属损失和沿焊缝尖的凹槽或凹口造成的。咬边严重影响焊接接头的质量和外观，使焊缝的截面减小，易形成锐角，导致应力集中，容易发生断裂。造成这类咬边的原因有以下几种:

　　1、焊接电流。焊接电流对咬边的影响很大，虽然弧吹力大，熔深大，焊丝穿透率高，但同时热输入量大，铸铁温度高，流量好，流向焊缝中间。当电弧被移除时，熔池中没有熔化的铁或较少的熔化的铁，而电弧在基础材料上发射一个弧形坑(即斜坡的边缘)形成一个咬边。

　　2、回路中电感。短路过渡需要焊接电路中适当的电感，可以调节短路过渡电流的速度，控制焊接过程中的飞溅和电弧燃烧时间。通常，细丝气体保护焊，焊丝熔融速度快，熔滴过渡周期短，需要较大的短路过渡电流生长速度。仰焊中，大电感降低熔滴过渡频率，电弧长，电弧向坡口两侧移动时，熔池内的铁水向焊接中间流动，形成底切。

　　在使用管管自动焊的时候，如果遇到余高超标和咬边问题，建议大家可以参考上述内容来寻找出现的原因，并进行维修处理。在生产使用中出现这些问题后，需要及时进行处理，采取正确的方法处理后也不会影响到自动焊的正常使用。