管管自动焊这三种焊接技术你了解吗？

　　技术人员如果想要更好的对管道进行焊接，仅仅掌握管管自动焊设备的应用方法是不够的，还要充分掌握技术工艺，从而让设备能更好的发挥它的功用。它的使用有很多焊接技术，接下来就为大家详细介绍一下三种焊接技术。

　　管道底焊技术可用于管道底焊技术中，有多种焊接技术，如钨极氩弧焊、纤维素焊条手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。

　　一、钨极氩弧焊

　　钨极电弧焊接底是管底焊接的有效方法，特别是口径管的焊接是不可替代的，焊接熔池容易控制，焊接背面成形的观点是钨极电弧焊接对氢敏感，抗风能力强，防护措施高，焊接速度慢，因此钨极电弧焊接只用于小口径、薄壁管的焊接，而不适合于大口径长输管道的焊接。

　　二、纤维素焊条手工电弧焊

　　从纤维素焊条的手动下焊接到焊底的方法也属于手动电弧焊接的范畴，但与通常的手动电弧焊接不同，焊条的药皮中含有大量的纤维素等有机物，这些有机物在电弧燃烧时产生大量的气体，电弧吹气力大，有利于熔滴的过渡和增大熔点，焊接过程中产生的熔渣小，易于清洗，易于操作，焊接速度快，焊接设备简单，焊接质量好。因此，纤维素焊条的手动向下焊接是很好的管底焊接方法。

　　三、二氧化碳气体保护焊

　　由于二氧化碳气体对焊接池的冷却作用，短路过渡时焊接池非常小，易于控制，因此也适用于管管自动焊的运用。无论采用什么样的二氧化碳气体保护焊接都需要严格控制缝隙和钝边，否则易烧、无焊、无焊接问题，此外，二氧化碳气体保护焊接底切割要求焊工集中在焊池上，控制焊丝直接烧坏现象。

　　以上就是管管自动焊在焊接时经常使用的三种技术，在进行焊接时钨极氩弧焊是比较有效的方法，焊接时需要采取保护措施，二氧化碳气体保护焊的使用也能够帮助自动焊设备得到良好的应用。