电站管道自动焊设备的维修与管理

　　目前，我国现有的核电站主管道自动焊设备都是从国外进口的。由于网络设备引进时间短，使用管理人员对设备缺乏了解，缺乏专业理论知识，施工企业环境恶劣，缺乏足够的维护意识，设备在使用过程中故障频发。我们在国内外设备维修方面积累了很多经验。但是，如何将这些设备的维护管理经验应用于核电厂焊接设备的维护管理，以及如何将其应用于核电厂的实际情况，目前还没有完整系统的理论，并根据焊接设备的特点、技术要求和环境要求，建立完善的焊接设备管理体系。根据核电厂自动焊接设备维修企业管理的实践教学经验，分析了常见故障，提出了维修建议和具体解决方案。

　　管道自动焊设备常见故障及排除方法

　　(1) 电源无法检测冷却水，自动焊接装置在冷却系统启动时检测其水循环。如果正常，它将进入下一个程序并发送报警信息，指示没有冷却液流，设备无法正常启动。从报警系统提示“无冷却液流”给出的信息技术分析可以看出，当设备能够检测到循环水时，整个循环系统没有形成回路。分析故障原因：首先，了解整个循环系统的结构，包括水箱、水泵、水压阀、换热器、循环水管和控制系统。然后检查控制管理系统的设计是否存在问题。如果企业控制信息系统能够正常工作，分析检查循环系统的部件是否有任何部件损坏或接头堵塞。维护工作经验可以告诉学生，大多数“冷却水无法检测和学习”故障是由连接器堵塞引起的。在分析故障原因后，下一步是根据不同的故障原因更换损坏的零件或清除接头中的杂质。

　　(2) 送丝电机接收控制命令系统异常。当需要使用遥控器执行送丝和拉丝功能时，如果送丝电机始终按照发展方向工作并运行，我们可以改善电机的电源，这说明无论企业在遥控器上发出送丝或拉丝指令，电机总是收到相同的指令，即送丝接收信息指令异常。该服务功能主要由三部分组成：输入信息系统(遥控器)、控制管理系统(送丝控制电路板及控制工作程序)和输出系统(送丝电机)。故障原因分析：首先从三个部分给出了建议，然后从控制面板和控制系统程序进行了分析。由于企业对送丝和拉丝指令有反馈，但在执行指令过程中出现了一些错误，因此可以消除电路板设计问题。最后，控制程序出现问题，这通常是由送丝控制程序中的输入/输出代码错误(输入/输出代码属于同一条指令)引起的，因此可以通过更改输入/输出代码指令来解决该问题。如果这些问题是由于缺少由送丝功能控制的系统程序设计文件引起的，则应升级软件技术。这样，我们就可以一个接一个地快速找到指令异常的来源并快速解决它们。

　　(3) 非正常摆动自动焊接设备的研制具有机头左右摆动的功能。在设备使用过程中，经常会出现无摆动、功能或摆动异常等重要问题。回转功能系统由输入系统(遥控器)、控制系统(回转控制电路板和控制程序)、输出系统(回转电机、回转导轨)和变阻器组成。正常使用时，如果没有回转功能，首先检查回转保险丝是否完好，控制管理系统设计是否正常，回转电机和回转导轨是否有问题。然而，根据维修经验的研究发现，不摆动功能主要是由企业保险丝熔断引起的，更换保险丝的问题可以解决。异常摆动通常是由变阻器损坏引起的。

　　以上就是管道自动焊设备的维修管理方法，希望本文章能够对您有所帮助!