管道自动焊接后层间未融合的情况分析！

　　管道自动焊成为当下比较流行的一种焊接形式，这也得益于它的工作效率和加工成品的准确性，不过我们在操作后会遇到很多问题，比如层间未融合的现象就是一个难点问题，本文我们就深入分析一下!

　　管道自动焊接后层间未融合

　　填充金属之间局部未完全熔化结合的现象，常出现结尾一遍填充和盖面，主要出现在立、仰焊位置。

　　形成原因：

　　1、送丝速度与行走速度不匹配。自动焊每个焊层的熔敷金属不宜太厚，约为2—3mm。当焊接速度太慢或者送丝速度太快时，都会导致熔敷铁水过多并受重力影响沿着坡口下流，导致焊接熔池流到了电弧前面，达不到自然融合，容易产生层间未融合。

　　2、另外焊枪的角度和跳弧为题也会引起层间未融合，只要出现送丝不稳，马上停下来排查问题在焊接。

　　解决方法：

　　1、合理调节焊枪枪头的角度，焊枪应沿焊接方向略微前倾，一般为3-5度。

　　2、合理调节送丝速度与行走速度。

　　3、焊接过程中出项跳弧现象时，停止焊接，进行打磨处理。

　　4、焊接时要注意观察熔池，焊丝要保持在熔池中间，即不能超前，也不能滞后。