济南管管自动焊的详细工作流程说明

大家知道该如何选择济南管管自动焊设备是如何工作的吗?为了让用户能顺利的开展工作，下面万林机械就详细为您介绍下，设备的详细工作流程是怎样的，用户可以参考相应的内容进行操作。

1.管口清理

装配前，用专用清管工具清除管道中的所有杂质;用棉纱、棉纱、钢丝刷等工具清除管道末端的灰尘、油脂和锈迹，露出金属光泽。检查管口是否有凹痕、裂缝等问题，如发现及时修理,不符合管道组件的要求。

2.管口修整与组对

济南管管自动焊要求严格的坡口，须使用坡口成形机来塑料管口。管群对接头的槽形应为v型，槽角应为22.5s0.5，钝边1.2～2.0mm，间隙2.0～3.0mm，误差裕度应控制在10%壁厚。对口采用内对口器(连头碰到口不能使用时采用内对口器)施工时，可以根据需要焊接一次后再拆下内对口器。在使用外口器的情况下，在焊接口的全周须均等地配置4~6处焊接，各位置焊接长度须在100mm以下，在拆卸外口器之前，位置焊接的累积长须在管周长的百分之五十以下。两相邻管的螺旋焊缝在对口处应错开不小于100mm的距离。

3.安装焊接轨道

自动焊接小车在焊接轨道上行走，轨道与管道的同心度和管口的平行度直接影响焊接质量。轨道安装专用工具锤面硬度应略低于焊接轨道，易造成轨道损坏。安装轨道后，轨道与管道表面的距离应小于3mm，轨道与管道端的距离应小于2mm。

4.输入焊接参数

安装轨道后，焊机安装在轨道上，焊机的位置和角度根据焊接指令调整。通过输入器将焊接参数输入计算机。

5.焊接

根据焊接工艺规程的要求，在线焊接前须对喷嘴进行预热，预热温度为≥100"C且小于150C，预热宽度应在坡口两侧为75mm以上的范围内，预热方法应保证在预热范围内温度均匀。预热源为液化气，用专用中环型火焰加热器加热。火焰要远离防腐层，严禁用气焊和其它高温火源。

6.外观检查

外观：焊缝两侧外表面宽度为0.52.0mm;残余高度为02.0mm，局部不得大于3mm，残余高度大于2mm，焊缝长度小于3mm不得大于50mm;焊缝外表面不得小于母材表面。焊接及附近表面不得有龟裂、未熔接、气孔、焊剂、凹痕、弧痕、有害焊接瘤、夹具焊接点、溶解性溅射等，外观成形均匀。自检合格后，写焊工号(不准打钢印)做自检记录，如此流水作业进行组对焊接。

7.探伤检验

焊完的焊缝先检查外观合格后再进行无损探伤。对百分之100的管道焊缝进行了环焊X射线图像处理，对油气钢管对接焊缝进行了X射线和质量分类。立即确认检查结果后，派负责人到不合格的焊接口进行修理。

8.不合格焊口返修

组织专业维修小组维修不合格焊接，焊口维修手工维修。二次返修不合格的焊缝须重新焊接，直到合格。

上述关于济南管管自动焊的详细工作流程就为大家介绍到这里了，大家在使用过程中要注意方法，从而让工作人员能顺利的使用设备，让其能充分发挥它的作用。