济南管管自动焊接标准化流程

　　相信大家一定不了济南管管自动焊是利用电短路产生的电来熔化焊条上的焊料和待焊接材料，从而达到将二者结合的目的。结构非常简单。这是一台大功率变压器。根据输出电源的类型，管管自动焊一般可分为两种。一种是交流电源。一个是直流电。在管管自动焊过程中，不允许忽视小的维护。

　　钢管自动焊接的日常维护:

　　1、检查焊机输出接线规范、牢固，出口方向向下接近垂直，且水平角度需要大于70。

　　2、接处的螺钉紧固情况。螺钉标准是六角螺栓M1030。平垫和弹性垫完全没有生锈和氧化。

　　3、检查连接处电缆的外露长度是否小于10毫米

　　4、检查焊机外壳接地是否可靠。

　　5、检查焊机电源、母材接地是否良好、规范。

　　6、检查电缆连接要绝缘可靠，用胶带包裹。

　　7、电源线、焊接电缆和管自动焊接连接屏蔽完好无损。

　　8、电焊机冷却风扇滚动松动，正常。

　　9、电源开关、电源指示灯、调度手柄是否完好，电流表、电压表指针是否松动、准确，表面是否清晰、无裂纹。表壳完好无损，可以自由打开和关闭。

　　10、检查二氧化碳气体是否泄漏。

　　11、检查焊机外观是否良好，无严重变形。

　　12、检查CO2焊枪与CO2送丝设备连接处的六角凹头螺钉是否拧紧，CO2焊枪是否松动。

　　13、检查CO2送丝设备的电缆和气管是否缠绕固定。

　　14、及时检查并更换CO2送丝设备的校正轮和送丝轮的磨损情况。

　　15、检查电机的固定和绝缘电气环是否完好。

　　16、检查CO2送丝机上的遥控盒是否松动。

　　17、检查设备的CO2焊枪时，焊枪的开关插头应拧入对准导槽。焊枪安装完毕后，拧紧紧固螺钉。

　　18、焊钳有无损坏，上下盖有无松动，影响绝缘，盖紧固螺钉有无松动，与电缆的连接是否牢固导电

　　19、济南管管自动焊是否完全翻转和松动。

　　20、清洁一次设备表面的油污。

　　21、每六个月，用压缩空气(不含水分)清除管道自动焊接内部的灰尘(清洁前需要切断电源)。除尘时，应将上端板和两端板拆下，然后按顺序从上到下吹。应该用布将附着的油脂擦拭干净。

　　22、维护项目应由操作员承担。

　　遵循常规维护项目，并添加以下任务。

　　1、检查所有线路和附件是否完好。

　　3、检查保险丝是否符合要求，如发现氧化、严重过热、变色应更换保险丝。

　　4、现有调度设备应满足调度规划的要求。

　　5、检查设备所有部件的润滑情况。

　　有关注意事项：

　　1.新的或耐用的未使用的管管自动焊通常会导致绕组之间以及绕组和外壳之间的绝缘电阻由于潮湿而大大降低，这在运行开始时容易导致短路和接地，从而导致设备和人身事故。因此，使用前应使用摇表检查其绝缘电阻是否合格。

　　2.在开始新管管自动焊之前，检查电气系统的接触器部分是否良好。如果正常，在空载下开始试运行。只有在没有电气风险的情况下，才能在有负载的情况下进行试运行，并且试运行才能够投入正常运行。

　　3. 济南管管自动焊应按正常方向旋转。注意带风扇的风扇旋转方向是否正确，并从上方吹出。从而达到自动焊接冷管的目的。