使用管管自动焊前需要做哪些准备工作?

　　为保证焊接的准确性，在使用管管自动焊接设备进行焊接前应做好多项准备工作，以便更有效地进行焊接。那么，除了准备好要使用的设备之外，还有什么要注意的呢?下面详细介绍一下使用管管自动焊前需要做的准备工作。

　　1、焊接设备：采用zx7-400-3焊接机进行根焊;填充，覆盖使用熊谷zd-500多功能半自动焊接机。

　　2、焊接材料：根焊采用布罗3.2e6010纤维素焊条;填充和覆盖面采用林肯81t8-g2.0芯自保护焊丝。

　　3、清洁凹槽：分组前，先清洁凹槽。用角磨机或电动钢丝刷清除凹槽边缘及正反面25mm以内的油、锈、水等污垢，直至露出金属光泽。

　　4、喷嘴组对：喷嘴组直接影响根部焊缝的质量。要严格按照焊接工艺参数控制钝边在0.52.0mm范围内，槽缝要严格控制在2.530.5mm，喷嘴顶部2.5mm，喷嘴底部为3.5mm。

　一、选择管管自动焊设备的焊接工艺参数

　　焊接工艺参数是指导焊接工作的重要依据从根焊到充填焊，要遵守焊接工艺规程，严格控制焊接工艺参数。

　二、根部焊接

   　根部焊接：采用E6010纤维素向下焊接，双组合从管子顶部焊接。焊点从顶点开始，从中点线外5mm~8mm处开始焊接，从坡口表面起弧，起弧至坡口根部，钝边后沿焊缝往下拉融化。

　　采用短弧操作，避免气孔的形成，有利于坡口根部的熔透，防止未焊非熔熔透的形成，防止空洞的形成，替代焊条连接自动管对管焊接设备。

　　根焊后，应清除表面夹渣和飞溅物，特别是焊缝与坡口面的界面处，避免焊缝底部出现飞溅。

　　在使用选择管管自动焊设备的焊接工艺参数接设备进行焊接之前，不要忘记做好准备，以免影响焊接质量，准备工作有助于确保焊接精度和更好的焊接。此外，每次使用后，设备要正确定位并定期清洁，以方便下一次工作。