管管自动焊的功能用途及焊接工艺

　　作为一种自动焊设备，管管自动焊在焊接工程建设中发挥着重要作用，相比于以往的焊接方法，它的出现可以大大提高用户的工作效率。但是技术人员需要充分掌握使用方法，以免操作不当，影响焊接件的应用。下面万林管道自动焊厂家就为您介绍下这一设备的功能、焊接工艺以及使用中需要注意的问题，以供大家参考。

　　一、功能和用途

　　管管自动焊机与其他焊机不同，其功能和用途不仅仅是焊接，热速快，效率高，具有任何金属物都能瞬间熔化的特点。不仅可用于各种金属材料的焊接，还可用于透热、熔炼、热处理等工艺。适用于热处理淬火、退火、金属热锻、挤压成型、焊接。

　　二、焊接工艺及原理

　　1、焊接电极加强工件，工件未完全接触时，开始闪光。

　　2、由焊接电极夹紧的工件逐渐接近，随着电流密度的增加，工件间的接触部开始熔融，一部分熔融金属溢出，形成初期的焊接节点。

　　3、焊接面积越来越热，焊接速度加快。

　　4、闪光和溅射完全焊接两个接触面。

　　5、在高压下锻造，切断电流，完成焊接。

　　三、使用中需要注意的问题

　　(1)管管自动焊机应在室内及防雨车间安顿好后，牢固地接地或零连接。侈台对焊机并联装置的情况下，相互间的间隔须在3m以下，须分开连接差相位的电网，分开设置断路器。

　　(2)焊接前，焊机压力机构灵巧，夹具牢固，气钬液压系统不得泄漏，应予以研究和确认。

　　(3)焊接前，应根据焊接钢筋的截面调整二次压力，不得焊接超过焊机直径的钢筋。

　　(4)断路器的战争点、电极须按时磨光，二次回路连接螺栓须按时拧紧。冷却水温度不得超越40°,排水量应依据温度调理。

　　(5)焊接较长钢筋时，应设置托架。

　　(6)在闪光区域设置挡板，焊接相关工作人员不得进入。

　　(7)冬期施焊时，温度不应低于8°。

　　四、日常基本维护工作

　　1、设备使用后，应立即检查附件，清除设备油污，保证库内指定位置清洁放置。

　　2、定期检查和维修设备，补充润滑油，保证液压油超过油标20-30mm，油质不变色，不出泡，不变质。

　　3、设备超额不使用的，应定期进行运行检查和零部件检查，保证完整。

　　需要特别提醒用户的一点是，在日常使用中做好对管管自动焊机的清洁与维护工作，因为在使用中难免会导致焊接件的飞沫落到设备上，如果长期不清理，堆积过多会影响后续工作的开展，也影响焊接的精度。不知道具体的方法的话，可以参考上述内容展开操作。