管管自动焊使用优势以及维护技巧一览

　　自动焊的出现，改变了焊接行业的发展格局，相比较传统的焊接方法，自动焊焊接效率更高，解放了劳动力，焊接精度更高，而且在当下，管管自动焊之所以火爆的原因就在于自动焊的各种优势，下面，就让我们一起来详细的了解一下自动焊的优势以及维护技巧吧。

　　管管自动焊优势：

　　1、保护，自动焊的内部含有送气的装置，所以在使用过程中能够减少较多的空气排除时间，并且能够在一定的范围内保护金属管道，避免金属表面出现氧化的反应对工件质量造成影响。

　　2、方便，自动焊的结构比价紧凑，不需要占用较大的空间，移动也来也比较方便。机器中的夹具在使用过程中快速且灵活，能够缩小金属管道之间缝隙，节约焊接的时间，确保焊接的质量。

　　3、稳定，自动焊在焊接过程中，由于内部采用的是直流的齿轮马达，因此在速度以及电弧位置的控制上非常好，精度也非常高。同时还可以根据电极的位置来控制焊接的顺序，并且内部系统能够在保护之中实现稳定性，避免作业过程中出现晃动的情况。

　　管管自动焊维护技巧：

　　1、检查焊机输出接线规范、牢固，出线方向向下接近垂直，且水平角度要大于70。

　　2、检查电缆连接处的螺钉紧固情况。螺钉标准为M1030六角螺栓。平垫和弹性垫完全没有生锈和氧化。

　　3、检查连接处电缆的暴露长度是否小于10毫米。

　　4、检查焊机底盘接地是否可靠。

　　5、检查焊机电源、母材接地颜色、规格。

　　6、检查电缆连接要可靠绝缘，用胶带包裹。

　　7、电源线、焊接电缆和自动焊接机连接屏蔽罩完好无损。

　　8、焊接机是否冷，但风扇是否松动且正常。

　　9、电源开关、电源指示灯、调度手柄旋钮是否完好，电流表、电压表指针是否松动准确，表面清晰无裂纹。表盖完好无损，可以自由开关。