使用山东管道自动焊开展焊接工作的方法与技巧

如今焊接工艺发达，使用山东管道自动焊设备展开焊接的企业和个人越来越多。但是，如果想要运用的更好，就需要注意使用的方法和技巧了。那么，具体的操作方法和运用的焊接工艺是怎样的呢?下面万林机械就详细为您介绍下具体的内容，以供大家参考。

一、操作程序

1、将焊接小车放在管段或工件上，加二次线，焊枪离开工件1-10m后，R一般是焊丝的10倍。

2、按下遥控盒操作面板上的下降按键。

3、按下遥控箱的操作面板的上下按钮，焊炬上升或下降，摆动幅度不足或摆动速度的时机不足时，按下遥控箱的摆动按钮，通过焊炬的焊接摆动幅度、遥控箱的摆动速度、摆动幅度、左时、右时的加减进行调节。

4、将焊接电流、电压和焊接速度调整到工艺参数要求的值。

5、根据电焊钢材的坡口总宽度决定是否须摆动(坡口总宽度，按下摆动按钮后，调整摆动速度，摆动总宽度，在右边时刻坡口总宽度变小，减少摆动还是不摆动)。

6、按照焊接方向按遥控箱的前向反转。

7、待焊接小车旋转后，按下焊接按钮的参数并排行走，调整电流。

8、使用山东管道自动焊设备焊接前分三个阶段，调整摆动参数和焊炬的高度，调整运输车的行驶电压进行焊接，在焊接过程中要注意焊炬是否瞄准焊缝中间，如有偏差须立即调节。

9、焊炬向左偏移时，按遥控箱，向右偏移时，按湿箱调整为左健，焊车反方向时，请向侧反方向调整。

10、焊接完成后，除去焊车和清洁焊接表面，例如，使用药芯焊丝。

二、焊接工艺

1、焊接位置：焊枪位置垂直管枪口向下倾斜。

2、摆动焊接

(1)焊接前，管道应首先按下摆键摆动定位，观察两侧摆动位置和槽两侧间隙是否引起。一般来说，覆盖面层两侧间隙留下焊丝宽度。在正常情况下，如果覆盖面厚度大于2mm，则保护焊机的填充厚度不得减少。中间填充层的摆动幅度须以坡口内焊道的熔线幅度为基准，正确调节焊道两侧的滞留时间，实际焊接时以保证熔池自由过渡为准。

(2)填充层的坡口间隙小时，刚填充可以小摆动、小电流电压进行。

(3)摆动速度影响焊接成形和焊接质量。摆动速度与焊接规格、焊接速度(焊车速度)、两侧停止时间相结合，原则上以焊接熔池的过渡时间为主，摆动速度(两侧停止时间)可保证焊道两侧熔池前后各覆盖大部分熔池，速度过慢形成之字形焊缝。速度过快会造成焊道两边咬边熔合不好的现象，此种情祝在填充层焊接时易产生夹渣。

(4)在利用山东管道自动焊焊接过程中，摇摆的左右暂停时间应由焊接熔池内的铁水融合到焊接轨道边缘来确定，同时确保两个熔池在摇摆期内相互叠加一半，通常左右暂停时间不超过100(即1秒)，即1秒，机器设定的摇摆的左右停止时间为0-200(即2秒)。对于存在错边的焊道，在错边侧适当增加停顿时间，保证焊道边线熔合成形良好。

(5)采用数控摆动方式，焊接过程中调节速度的变化范围广，有焊道成形变形，过快摆动速度使焊道成形变差。

在利用山东管道自动焊设备展开焊接的过程中，一定要严格按照焊接要求进行操作，从而提高设备的利用率，提高焊接精度。相关工作人员如果有不熟悉的地方，可以参考上述内容展开一系列的操作，从而方便对管道的焊接，提高工作效率。