管管自动焊在山区建设的必要性

　　管管自动焊了解到2019年，中国国内油气管管总长度达到13万公里。根据国家能源局2017年5月发布的《中长期油气管网规划》，到2025年，中国油气管网规模将达到24万公里。未来一段时间，中国油气管网建设将迎来一个历史机遇的重要时期，建设任务十分繁重。

　　根据中国的城市分布和自然地理特征，华东， 华南和西南地区大部分为山区，人口密集，未来需求巨大。为了避免城镇规划和基础设施建设，山区管管将在未来管管建设中发挥越来越重要的作用。

　　例如，粤北， 粤西，正在建设的管管项目大多是山地和丘陵地形。与手工焊接和半自动焊接相比，管管自动焊接效率高。以1422管管直径为例，一台机组通常每天能完成15-20个焊缝，是半自动焊接的2-3倍。为了满足管管发展的需要，提高管管建设的效率，全面实现管管环焊缝的自动化焊接作业迫在眉睫。

　　近年来，许多管管失效事故主要是由管管环焊缝断裂引起的。主要原因是：钢铁冶炼和钢管制造技术的快速发展以及焊接技术的滞后发展，导致在环焊缝的焊接施工中采用了自保护半自动焊接或手动下焊技术。存在较大的人为不利因素，主要表现在环焊缝焊接质量不稳定、焊接缺陷多、焊缝金属韧性差、力学性能不稳定、焊缝微裂纹普遍存在等缺点。

　　特别是在施工环境恶劣、管管组装残余应力大、地质条件差、施工难度大的山区和丘陵地区，焊接接头的故障率高于平截面，因此有必要对焊接设备和工艺进行突破性研究。

　　综上所述!管管自动焊接的优点在于焊接工艺参数易于控制，焊接过程稳定，焊缝力学性能优良，焊接参数实时采集和传输。根据我国山地丘陵地形、灾害频繁、人口众多等国情特点，全自动焊接施工对确保管管本身、公众和环境的安全至关重要。有必要研究基于山区地形的自动焊接设备和技术。