管管自动焊焊接时应该如何避免故障的产生？

　　焊接设备的使用在近年来使用比较广泛，使用管管自动焊进行焊接的过程中，难免会因为加工不当等因素导致焊接存在问题，影响焊接精度。这样也会影响具体施工时的工作效率，因此在进行操作时需要注意坡口的问题，此外后期的维护也是不可或缺的，维护的过程也有利于问题的发现。接下来就让我们来具体了解一下如何才能避免使用的故障呢?

　　(1)加强坡口加工质量

　　据统计，10个未焊透的不合格焊接接头均发生在热焊中，占不合格焊接接头的百分之二十八。相对位置相对集中，问题本身的高度在0.7 ~ 0.8毫米之间。这表明这里坡口的钝边较厚，热焊接电流没有完全熔化钝边，导致焊接不完全。

　　由于管管自动焊运行中的主要问题是坡口未熔合，坡口的加工质量直接影响焊接质量。要采取的措施:首先，应该有一个高加工精度的斜角机。施工之初，设备工作不正常，导致成品斜齿上出现波浪线，部分斜齿边超出工艺要求，说明斜齿机加工精度不够。如果坡口机焊接在一起，很容易造成坡口不完全熔合。全自动焊接时，由于焊枪扁平，焊接速度快，如果没有及时扫描坡口宽度，发现有差异，立即进行干预调整，或者坡口宽度在短范围内频繁变化，跟踪反馈系统调整混乱，A-610外焊机组装的跟踪系统容易产生不完全熔合现象。

　　(2)加强焊接设备的维护

　　保持焊接设备的正常运行是保证焊接质量的首要条件。管道全自动焊接设备比较复杂，包括供电系统、机械系统、控制系统等。工作人员无法在短时间内掌握。

　　设备的定期维护是保证焊接质量的重要条件。现场监督在履行职责时，应首先及时向单位提出接头的外观质量问题，避免重复出现问题。二是经常与焊工沟通，了解焊接设备的工作状态。由于焊接设备使用时间长，焊接参数随时间和温度而变化。

　　以上就是管管自动焊在使用时经常出现的一些故障，如果在使用焊接的时候出现了问题，需要对设备进行检查处理。另外在使用中可以定期对设备进行检修工作，从而保证设备能更好的发挥它的焊接作用，保证焊接精度，这一方法也有利于提升焊机的使用寿命。