管道自动焊接出现裂缝应该怎么办呢

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　　管道自动焊接的优点

　　一)生产制造效率高。 弧焊能流过很大的电流，能焊接深圳大学工作能力强的人。 焊接热集中，焊接速度为手工焊接的5-10倍。

　　二)焊接质量高，平整。 焊接可以自动控制系统调节，长期维护。 焊剂维护效果良好，避免了气体对池内金属材料的损伤。 电流大，金属材料和炉渣的反射足以使池的组成均匀。 弧焊金属材料具有质量好、性能稳定、表面美观等特点。

　　三)节约原材料和电磁能源。 在磁通层中点燃电弧，减少热损失，降低电磁能耗。另外，金属带焊接时可采用固定缝焊接，无金属电极材料飞溅损伤，无丝头。

　　四)提高劳动者标准，降低劳动效率。由于电弧焊在熔剂层下点火，电弧焊看不见光，电弧焊烟不大，大大提高了工人标准。

　　五)电弧焊时看不到电气隔离区，严格规范了接头生产、加工和产品零部件安装。 自动埋弧焊机一般要求很难在小型焊接和金属板材焊接中选择电弧焊。

　　如果管道自动焊接出现了裂纹该怎么办？

　　状况：管道电焊焊接全过程或焊接后，焊接区域内出现金属材料裂纹，可发生在焊缝内部或外部，也可发生在热危害区。根据其发生位置可分为纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、根部裂纹等，也可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

　　原因：焊接热危害区收缩后，引起了很大的应力。对接焊缝多含有淬火机构，制冷后容易出现裂纹，焊接中有非常高的氢浓度值。而且，他危害原素残渣等，容易引起寒冷、热龟裂。

　　预防对策：关键是从消除地应力、合理应用焊接材料及其健全的实际操作加工技术着手，注意对接焊接方式，消除焊接不均匀遇热和制冷引起的焊接应力引起的裂纹。

　　同样厚度的厚钢板对接焊接时，需要将碳钢板减薄来解决，原材料符合设计方案样图的规定，严密控制产氢源，在焊丝应用前进行风干，注意清除焊缝油污、水分等残渣。