使用管道自动焊设备工作前要做的准备工作

在对管道进行焊接的时候，一般会用到专业的设备，从而保证焊接的质量。用户在正式使用设备焊接前，会先做好一切的准备工作，从而保证工作能顺利进行，也避免意外事故的发生。那么，具体要做的准备有哪些呢?下面济南管道自动焊设备生产厂家就详细为您介绍下具体的内容。

1、焊接性试验及焊接工艺评定

济南管道自动焊在工程施焊前，应进行悍接性试验。当钢管的材质、规格、坡口型式、悍丝的牌号、焊丝的规格和保护气体种类等发生变化时，均应进行焊接性试验，试验步骤如下:

(1)根据标准要求、理论计算和以前的经验，初步确定焊接工艺的参数范围。

(2)在焊接工艺参数范围内，设置了几组不同焊接工艺数量的焊接工艺试验。对焊接后的试样进行外观检查和无损探伤，缩小焊接工艺参数的范围。

(3)在制作的焊接工艺参数范围内，再次进行试验，确定更合适的焊接工艺参数集合。

(4)使用确定的焊接工艺参数，对多个焊接口(一般为5个以上)进行模拟施工环境的焊接试验。并对试件进行外观检查和无损探伤。确定良好的焊接质里是否稳定。如果不稳定，参数应调整和重新焊接，直到达到所需的稳定。

(5)焊缝的外观品质和无损探伤品质良好稳定后，吸引一个(或两个)喷嘴进行力学性能试验。试验的各项指标均合格后，方可应用于工程焊接。

2、焊工考试

焊工在从事新的焊接项目前应进行考试。试验项目包括有关试验项目的焊接基础理论知识和试验片的操作技能。济南管道自动焊对应试件的外观检查和无损探伤，各指标合格后交给焊工合格证。

3、焊前准备

自动化程度越高，焊前准备要求越严格。管道自动焊设备的准备包括以下几个方面：

(1)焊接设备的调试及各工艺参数的确定:

焊接设备应在焊接前进行调试，保证设备各部分的正常运行，并根据焊接工作指令的要求输入焊接工艺参数。

(2)管口的测里和修整:

严格按照焊接工作簿的要求，测量槽角、钝边厚度、管口圆度、垂直度和平面度，不符合要求者须修理，否则不得焊接。

(3)管口清理:

焊接前须对坡口及坡口内外两侧进行清理。坡口两侧100mm范围内无污垢，坡口和坡口两侧10m范围内可见金属光泽。

(4)防风准备:

由于管道自动焊是气体保护焊，在自然环境中，风速不能超过2m/s，以满足小天气的要求，因此在现场施工中须采取有效的防风措施。厂家采用专用防风罩与焊接操作车举升，防风罩也能防雨，不仅保证焊接质量，而且提高工作效率。

在使用济南管道自动焊设备进行焊接工作之前，要先调试并熟悉各参数，并对管口进行测量清理，做好防风准备，如果有用户不了解的话，可以参考上述内容进行操作，进而提高设备的利用率，保证焊接的精度。如果你有这方面的需要，欢迎前来我们的网站咨询。