山东管道自动焊的运行特性及原理介绍

利用sTT气体保护半自动焊工艺性能好、对管口适用性强的特点。利用山东管道自动焊技术，焊接效率高的特点，焊接填充和盖帽焊道。此工艺具有如下特点:

1、半自动焊工艺特点

(1)引弧容易。

(2)电弧燃烧稳定。

(3)焊接粉尘和噪音小。

(4)飞溅小。

(5)内焊道成形美观。

(6)操作容易。

(7)焊接成本较低。

(8)焊接效率高(与手工弧焊和钨氩弧焊相比)。

(9)较差的风阻(与手工弧焊相比)。

(10)特别适用管口根焊道的焊接，也适用于其他焊道的焊接。

2、山东管道自动焊接设备的工艺特性

(1)焊接工艺参数输入(牛顿信息包)可以存储多个焊接工艺参数，以满足多台焊机和不同规格钢管的需要。

(2)焊接设备的大部分焊接工艺参数由焊接工艺参数输入，焊接工艺参数不能修改(焊接工艺参数由焊接技术人员输入)，从而保证焊接工艺参数的准确性。

(3)焊接电弧燃烧相对稳定。

(4)与手工电弧焊相比，焊接效率高，可提高2～5倍。

(5)焊缝成形美观，内部质量好。

(6)作为保护介质，可以使用CO2气体或混合气体(Ar+CO.)。

(7)适用管道Φ3325mm，适用管壁厚度δ25mm。管径越大，壁厚越厚，经济效益越好。

三、适用范围

该方法适用于低碳钢、低合金钢、气体和水的焊接。

四、工艺原理

1、sTT焊接工艺原理

焊接电源是一种以表面张力为过渡力的CO2气体保护半自动焊接。根据熔滴过渡过程的不同，焊接电源具有波形控制功能。控制焊接电流和电弧电压波形。也就是说，焊接电源可以自动调节焊接电流和电弧电压，达到电弧的瞬时热。确保焊弧稳定燃烧，控制焊接成形。

2、工作原理

山东管道自动焊接，专用于管道焊接自动焊接设备。使用实芯焊丝(φ0.8~φ1.0)，保护气体使用c02或混合气体(CO.+Ar)，焊接方向为下向焊。

焊接工艺参数如送丝速度、焊接速度和摇摆频率是通过焊接工艺参数输入而输入的，焊接工艺参数不能修改(或参数只能在一定程度上修改)，以保证焊机与各焊接接头焊接工艺参数的一致性。从而达到保证焊接质量均匀性和焊接质量的目的。该焊接设备适用于窄缝槽焊接。

窄间隙槽具有以下优点：

(1)焊接接头热范围小，热影响区小。

(2)焊接变形和应力小。

(3)焊缝的组织和性能好。

(4)节省焊接材料。

(5)焊接效率高。此山东管道自动焊设备适用于各种坡口形式的焊接。V形槽焊接的焊接效率低于窄缝槽(至少是手工焊接的2～5倍)，其它焊接优点仍然突出。